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Servizio di lavorazione CNC di precisione

Norck: Lavorazione CNC di precisione per parti e componenti personalizzati

Norck offre servizi di lavorazione CNC rapidi e di alta qualità per applicazioni complesse nei settori aerospaziale, difesa, robotica, industriale, automobilistico, elettronico, energetico, hardware e prodotti di consumo. I nostri ingegneri esperti, i nostri macchinisti, le nostre attrezzature avanzate e i nostri rigorosi controlli di qualità garantiscono un'eccezionale precisione, tolleranze ristrette e una qualità superiore dei pezzi.

Capacità:

  • Fresatura a 3 e 5 assi: Geometrie complesse, elementi intricati e superfici di alta precisione.
  • Tornitura: Pezzi cilindrici di precisione, alberi e componenti con tolleranze ristrette.
  • Centri di fresatura-tornitura multiasse: Combinazione di capacità di fresatura e tornitura per una produzione efficiente di pezzi complessi.
  • Competenze su diversi materiali Progettazione di plastiche, alluminio, acciai, leghe esotiche e compositi.
  • Operazioni secondarie: Sbavatura, finitura superficiale, placcatura e servizi di assemblaggio.

Perché Norck per la lavorazione CNC?

  • Focus sulla precisione: Macchine all'avanguardia e macchinisti esperti per una precisione eccezionale.
  • Esperienza in settori esigenti: Successo comprovato in settori in cui tolleranze strette e qualità dei pezzi sono fondamentali.
  • Tempi e prezzi competitivi: Processi semplificati per prototipi e produzione di grandi volumi.

Che cos'è la lavorazione CNC?

La lavorazione CNC (Computer Numerical Controlled machining) indica un processo che utilizza un computer per controllare la traiettoria dell'utensile di lavorazione. Utilizza molte tecniche di lavorazione, come la fresatura, la foratura e il taglio. Anche la stampa 3D è una macchina CNC.

Le macchine CNC più comuni possono controllare il movimento dell'utensile su 3 assi, da cui il nome di lavorazione a 3 assi. Oltre a controllare l'utensile, alcune macchine CNC controllano anche il pezzo in lavorazione facendolo ruotare attorno al proprio asse (macchina a 4 assi) o a due assi (macchina a 5 assi).

Servizi di lavorazione CNC, fresatura, tornitura, rettifica e levigatura su richiesta.

Quali sono i vantaggi della lavorazione CNC?

La lavorazione CNC offre più vantaggi rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali:

- Maggiore precisione: La lavorazione CNC offre tolleranze strette, intorno a ±0,0002 mm
- Coerenza: Poiché il processo viene eseguito da un computer, si riduce al minimo l'errore umano.
- Fabbricazione più rapida: Il tempo di fabbricazione è ridotto grazie all'uso di un computer per controllare il processo.
- Costi di produzione più bassi: i costi di produzione si riducono perché l'operatore deve effettuare meno interventi per controllare la traiettoria e le modifiche dell'utensile.
- Più sicuro: La macchina CNC non ha accesso al pezzo e agli utensili durante il taglio.

Come viene fabbricato?

Esistono due tipi di lavorazione CNC:

1. Sottrattiva: Sottraendo strati di materiale dal pezzo in lavorazione.

- Tornitura: Questo metodo utilizza un tornio per girare i pezzi ad alta velocità e un utensile con una forma speciale per rimuovere gli strati di materiale dal pezzo. La forma del pezzo è generalmente arrotondata. Se il pezzo è sufficientemente lungo, si utilizza una parte aggiuntiva per sostenere il peso del pezzo.

Tornitura CNC

Fresatura: La fresatura è un processo che utilizza un utensile rotante per asportare materiale da un pezzo fisso. Esistono due tipi di fresatura, quella orizzontale e quella verticale, e talvolta se ne aggiunge un terzo: la fresatura di testa.

Fresatura finale
Fresatura orizzontale
Fresatura verticale

- Foratura: La foratura è il processo di creazione di fori nel pezzo da lavorare. I fori sono generalmente perpendicolari alla superficie, ma possono essere angolati con utensili speciali. Questo processo comprende la nastratura, la controforatura e la svasatura.

Nastratura
Controforatura
Svasatura

- Rettifica: : La rettifica CNC (computer numerical controlled) indica un processo in cui una ruota abrasiva affina un pezzo rimuovendo piccole quantità di materiale. La rettifica viene eseguita dopo la lavorazione per rimuovere i micropollici.

Rettifica cilindri Cetric
Rettifica del cilindro eccentrico
Rettifica esterna
Rettifica di ingranaggi
Rettifica interna
Rettifica a piattello

- Elettroerosione a filo e ad affondamento (Lavorazione a scarica elettrica):

Nell'elettroerosione ad affondamento, il pezzo da lavorare viene inserito in un serbatoio e immerso in un fluido deionizzato o dielettrico per evitare l'usura dell'utensile. La macchina per elettroerosione utilizza scariche elettriche tra un utensile di formatura e il pezzo da lavorare; le scariche (scintille) rimuovono il materiale nel punto in cui l'utensile di formatura incontra il pezzo da lavorare.


L'elettroerosione a filo è un processo di taglio termico di parti metalliche che utilizza una scarica elettrica ad alta tensione, da cui il nome elettroerosione a filo (Electrical discharge machining). In questa tecnica, le scariche elettriche (scintille) riscaldano un sottile filo metallico che taglia il pezzo metallico. Può incidere forme diverse nel tubo, come fori, lettere e forme complesse.


- Taglio a getto d'acqua: Utilizza acqua ad alta pressione, generalmente con particelle abrasive, per tagliare vari materiali come metalli, plastica e pietre.

- Taglio laser: Processo che utilizza un raggio laser focalizzato per tagliare la lamiera. Il termine laser sta per amplificazione della luce. Il suo utilizzo è molto diffuso, dall'arte e dagli utensili personalizzati all'industria aeronautica e automobilistica .

- Taglio al plasma: Il taglio al plasma è un processo che getta gas ad alta temperatura per tagliare materiali elettricamente conduttivi. Il plasma può tagliare acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, ottone e rame. È ampiamente utilizzato, dall'arte e dagli utensili personalizzati all'industria aeronautica e automobilistica.

2. Additivo: Formando un materiale di base nella forma desiderata.

Stampa 3D: È un processo in cui un materiale liquido o semiliquido viene depositato a strati fino a solidificarsi e a formare la forma desiderata. È ampiamente utilizzato nella prototipazione rapida.

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