Norck: Lavorazione CNC di precisione per parti e componenti personalizzati

Norck offre servizi di lavorazione CNC rapidi e di alta qualità per applicazioni complesse nei settori aerospaziale, difesa, robotica, industriale, automobilistico, elettronico, energetico, hardware e prodotti di consumo. I nostri ingegneri esperti, i nostri macchinisti, le nostre attrezzature avanzate e i nostri rigorosi controlli di qualità garantiscono un'eccezionale precisione, tolleranze ristrette e una qualità superiore dei pezzi.

Capacità:

• Fresatura a 3 e 5 assi: Geometrie complesse, elementi intricati e superfici di alta precisione.
• Tornitura: Pezzi cilindrici di precisione, alberi e componenti con tolleranze ristrette.
• Centri di fresatura-tornitura multiasse: Combinazione di capacità di fresatura e tornitura per una produzione efficiente di pezzi complessi.
• Competenze su diversi materiali Progettazione di plastiche, alluminio, acciai, leghe esotiche e compositi.
• Operazioni secondarie: Sbavatura, finitura superficiale, placcatura e servizi di assemblaggio.

Perché Norck per la lavorazione CNC?

• Focus sulla precisione: Macchine all'avanguardia e macchinisti esperti per una precisione eccezionale.
• Esperienza in settori esigenti: Successo comprovato in settori in cui tolleranze strette e qualità dei pezzi sono fondamentali.
• Tempi e prezzi competitivi: Processi semplificati per prototipi e produzione di grandi volumi.

La lavorazione CNC (Computer Numerical Controlled machining) indica un processo che utilizza un computer per controllare la traiettoria dell'utensile di lavorazione. Utilizza molte tecniche di lavorazione, come la fresatura, la foratura e il taglio. Anche la stampa 3D è una macchina CNC.

Le macchine CNC più comuni possono controllare il movimento dell'utensile su 3 assi, da cui il nome di lavorazione a 3 assi. Oltre a controllare l'utensile, alcune macchine CNC controllano anche il pezzo in lavorazione facendolo ruotare attorno al proprio asse (macchina a 4 assi) o a due assi (macchina a 5 assi).

La lavorazione CNC offre più vantaggi rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali:

- Maggiore precisione: La lavorazione CNC offre tolleranze strette, intorno a ±0,0002 mm
- Coerenza: Poiché il processo viene eseguito da un computer, si riduce al minimo l'errore umano.
- Fabbricazione più rapida: Il tempo di fabbricazione è ridotto grazie all'uso di un computer per controllare il processo.
- Costi di produzione più bassi: i costi di produzione si riducono perché l'operatore deve effettuare meno interventi per controllare la traiettoria e le modifiche dell'utensile.
- Più sicuro: La macchina CNC non ha accesso al pezzo e agli utensili durante il taglio.

Esistono due tipi di lavorazione CNC:

1. Sottrattiva: Sottraendo strati di materiale dal pezzo in lavorazione.

- Tornitura: Questo metodo utilizza un tornio per girare i pezzi ad alta velocità e un utensile con una forma speciale per rimuovere gli strati di materiale dal pezzo. La forma del pezzo è generalmente arrotondata. Se il pezzo è sufficientemente lungo, si utilizza una parte aggiuntiva per sostenere il peso del pezzo.

- Foratura: La foratura è il processo di creazione di fori nel pezzo da lavorare. I fori sono generalmente perpendicolari alla superficie, ma possono essere angolati con utensili speciali. Questo processo comprende la nastratura, la controforatura e la svasatura.

- Elettroerosione a filo e ad affondamento (Lavorazione a scarica elettrica):

Nell'elettroerosione ad affondamento, il pezzo da lavorare viene inserito in un serbatoio e immerso in un fluido deionizzato o dielettrico per evitare l'usura dell'utensile. La macchina per elettroerosione utilizza scariche elettriche tra un utensile di formatura e il pezzo da lavorare; le scariche (scintille) rimuovono il materiale nel punto in cui l'utensile di formatura incontra il pezzo da lavorare.

L'elettroerosione a filo è un processo di taglio termico di parti metalliche che utilizza una scarica elettrica ad alta tensione, da cui il nome elettroerosione a filo (Electrical discharge machining). In questa tecnica, le scariche elettriche (scintille) riscaldano un sottile filo metallico che taglia il pezzo metallico. Può incidere forme diverse nel tubo, come fori, lettere e forme complesse.

- Taglio a getto d'acqua: Utilizza acqua ad alta pressione, generalmente con particelle abrasive, per tagliare vari materiali come metalli, plastica e pietre.

- Taglio laser: Processo che utilizza un raggio laser focalizzato per tagliare la lamiera. Il termine laser sta per amplificazione della luce. Il suo utilizzo è molto diffuso, dall'arte e dagli utensili personalizzati all'industria aeronautica e automobilistica .

- Taglio al plasma: Il taglio al plasma è un processo che getta gas ad alta temperatura per tagliare materiali elettricamente conduttivi. Il plasma può tagliare acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, ottone e rame. È ampiamente utilizzato, dall'arte e dagli utensili personalizzati all'industria aeronautica e automobilistica.

2. Additivo: Formando un materiale di base nella forma desiderata.

Stampa 3D: È un processo in cui un materiale liquido o semiliquido viene depositato a strati fino a solidificarsi e a formare la forma desiderata. È ampiamente utilizzato nella prototipazione rapida.

Norck è un'azienda leader nel settore manifatturiero, specializzata nella lavorazione CNC, nella stampa 3D, nella fabbricazione di lamiere e nello stampaggio a iniezione. Il nostro approccio intelligente e basato sui dati garantisce una qualità eccezionale, costi ottimizzati e una gestione della catena di fornitura senza soluzione di continuità per le aziende di tutto il mondo.

Servizi chiave:

• Lavorazione CNC di precisione: Parti e componenti personalizzati di alta qualità.
• Stampa 3D avanzata: Prototipazione rapida e parti di produzione complesse.
• Lavorazione della lamiera: Soluzioni di fabbricazione personalizzate per tutti i materiali.
• Stampaggio a iniezione: Produzione scalabile di parti in plastica.

Perché scegliere Norck?

• Produzione potenziata dall'intelligenza artificiale: I dati e l'intelligenza artificiale ottimizzano i nostri processi per ottenere una qualità superiore, costi ridotti al minimo e visibilità della catena di fornitura.
• Vasta capacità produttiva: La nostra vasta rete di partner in Europa e negli Stati Uniti garantisce la produzione di bassi e alti volumi.
• Competenza end-to-end: Il nostro team di ingegneri, data scientist e sviluppatori di prodotti assicura un design per la producibilità e un servizio senza pari.
• Soluzione da un'unica fonte: Norck snellisce la vostra catena di fornitura, riduce le spese generali, aumenta il potere d'acquisto e fornisce risultati just-in-time.

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