Norck: Lavorazione CNC di precisione per parti e componenti personalizzati

Norck offre servizi di lavorazione CNC rapidi e di alta qualità per applicazioni complesse nei settori aerospaziale, difesa, robotica, industriale, automobilistico, elettronico, energetico, hardware e prodotti di consumo. I nostri ingegneri esperti, i nostri macchinisti, le nostre attrezzature avanzate e i nostri rigorosi controlli di qualità garantiscono un'eccezionale precisione, tolleranze ristrette e una qualità superiore dei pezzi.

Capacità:

• Fresatura a 3 e 5 assi: Geometrie complesse, elementi intricati e superfici di alta precisione.
• Tornitura: Pezzi cilindrici di precisione, alberi e componenti con tolleranze ristrette.
• Centri di fresatura-tornitura multiasse: Combinazione di capacità di fresatura e tornitura per una produzione efficiente di pezzi complessi.
• Competenze su diversi materiali Progettazione di plastiche, alluminio, acciai, leghe esotiche e compositi.
• Operazioni secondarie: Sbavatura, finitura superficiale, placcatura e servizi di assemblaggio.

Perché Norck per la lavorazione CNC?

• Focus sulla precisione: Macchine all'avanguardia e macchinisti esperti per una precisione eccezionale.
• Esperienza in settori esigenti: Successo comprovato in settori in cui tolleranze strette e qualità dei pezzi sono fondamentali.
• Tempi e prezzi competitivi: Processi semplificati per prototipi e produzione di grandi volumi.

La lavorazione CNC (Computer Numerical Controlled machinery) designa un processo che utilizza un computer per controllare la traiettoria dell'utensile di lavorazione. Impiega molte tecniche di lavorazione, come fresatura, foratura e taglio. Anche la stampa 3D è una macchina CNC.

Le macchine CNC più comuni possono controllare il movimento dell'utensile su 3 assi, da cui il nome lavorazione a 3 assi. Oltre a controllare l'utensile, alcune macchine CNC controllano anche il pezzo in lavorazione ruotandolo attorno al proprio asse (macchina a 4 assi) o a due assi (macchina a 5 assi).

La lavorazione CNC offre più vantaggi rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali:

   •   Maggiore precisione: la lavorazione CNC offre tolleranze strette, circa ±0,0002 mm
   •   Coerenza: poiché un computer esegue il processo, riduce al minimo l'errore umano.
   •   Fabbricazione più rapida: il tempo del processo di fabbricazione è ridotto grazie all'uso di un computer per controllare il processo.
   •   Costi di produzione inferiori: il costo di produzione è ridotto perché l'operatore ha meno interventi per controllare la traiettoria e i cambiamenti dell'utensile.
   •   Più sicuro: la macchina CNC non ha accesso al pezzo in lavorazione e agli utensili durante il taglio della parte.

Esistono due tipi di lavorazione CNC:

1. Sottrattiva: sottraendo strati di materiale dal pezzo in lavorazione.

• Tornitura: questo metodo utilizza un tornio per tornire i pezzi in lavorazione ad alta velocità e uno strumento con una forma speciale per rimuovere strati di materiale dal pezzo in lavorazione. La forma del pezzo in lavorazione è generalmente arrotondata. Se il pezzo in lavorazione è sufficientemente lungo, viene utilizzata una parte extra per sostenere il peso del pezzo in lavorazione.

• Fresatura: la fresatura è un processo che utilizza un utensile rotante per rimuovere materiale dal pezzo in lavorazione fisso. Esistono due tipi di fresatura, fresatura orizzontale e verticale, e talvolta un terzo tipo viene aggiunto all'elenco: la fresatura di estremità.

• Foratura: La foratura è il processo di creazione di fori nel pezzo in lavorazione. I fori sono generalmente perpendicolari alla superficie, ma possono avere angoli con utensili speciali. Questo processo include nastratura, svasatura e svasatura.

• Rettifica: la rettifica CNC (computer numerical controlled) designa un processo in cui una mola abrasiva affina un pezzo in lavorazione rimuovendo piccole quantità di materiale. La rettifica viene eseguita dopo la lavorazione per rimuovere micro pollici.

• Tubo e Elettroerosione a filo (lavorazione a scarica elettrica):

Nella elettroerosione a tuffo, il pezzo viene inserito in un serbatoio e immerso in un fluido deionizzato o dielettrico per evitare l'usura dell'utensile. La macchina EDM utilizza scariche elettriche tra un utensile di formatura e il pezzo in lavorazione, poiché le scariche (scintille) rimuovono il materiale nel punto in cui l'utensile di formatura incontra il pezzo in lavorazione.

Nella L'elettroerosione a filo è un processo di taglio termico di parti metalliche mediante una scarica elettrica ad alta tensione, da cui il nome elettroerosione a filo (lavorazione a scarica elettrica). In questa tecnica, le scariche elettriche (scintille) riscaldano un sottile filo metallico che taglia la parte metallica. Può tagliare diverse forme nel tubo, come fori, lettere e forme complesse.

• Taglio a getto d'acqua: utilizza acqua ad alta pressione, generalmente con particelle abrasive, per tagliare vari materiali come metalli, plastica e pietre.

• Taglio laser: un processo che utilizza un raggio laser focalizzato per tagliare lamiere. Il termine laser sta per amplificazione della luce. È ampiamente utilizzato, dall'arte e dagli utensili personalizzati all'industria aeronautica e automobilistica.

• Taglio al plasma: Il taglio al plasma è un processo che emette gas ad alte temperature per tagliare materiali elettricamente conduttivi. Il plasma può tagliare acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, ottone e rame. È ampiamente utilizzato, dall'arte e dagli utensili personalizzati all'industria aeronautica e automobilistica.

2. Additivo: Formando un materiale di base nella forma desiderata.

Stampa 3D: È un processo in cui un materiale liquido o semiliquido viene depositato in strati fino a quando non si solidifica e forma la forma desiderata. È ampiamente utilizzato nella prototipazione rapida.