Norck, azienda leader nella produzione digitale, fornisce componenti resistenti all'usura estremamente affidabili, veloci e di alta qualità per un'ampia gamma di settori industriali, come gli utensili da taglio industriali (controllate il nostro marchio Strumenti Baucor per utensili da taglio e lame industriali), parti in metallo duro per il settore aerospaziale e la difesa. Siamo in grado di produrre pezzi resistenti all'usura in acciaio ad alta velocità, acciaio per utensili, carburo di tungsteno, carburo di titanio e molti altri materiali di alta qualità con una precisione estremamente accurata.

Norck è un'azienda esperta nell'assemblaggio e nella fabbricazione di parti in lamiera, parti metalliche di precisione lavorate a controllo numerico, parti stampate in 3D, materiali compositi e parti realizzate con stampaggio e fusione per un'ampia gamma di settori, tra cui aerospaziale, difesa, robotica, industriale, automobilistico, elettronico, energetico, hardware e prodotti di consumo. Il nostro team di ingegneri altamente qualificati e le nostre strutture all'avanguardia vi forniranno prodotti di qualità con i tempi di consegna più rapidi a un prezzo competitivo. Che si tratti di progetti di produzione ad alto volume o di esigenze di prototipazione rapida, Norck è in grado di gestirli con risultati superiori alle aspettative.

Fateclic qui per ottenere un preventivo per il vostro prossimo progetto di assemblaggio di lamiere, lavorazione CNC, stampa 3D o stampaggio.

Vediamo ora come Norck produce parti resistenti all'usura in acciai di alta qualità, carburo, titanio e ceramica.

L'usura descrive la perdita di materiale di un componente a causa di interazioni meccaniche, termiche o chimiche. Le parti resistenti all'usura sono componenti meccanici che resistono all'usura. L'usura è spesso dovuta all'attrito tra parti come lame di taglio, ingranaggi, boccole e cuscinetti.

In molti casi, la riduzione dell'attrito riduce l'usura dei componenti:

- scegliendo materiali con un coefficiente di attrito più basso
- trattando termicamente le superfici per renderle più rigide
- utilizzando la lubrificazione

Le parti personalizzate resistenti all'usura possono essere realizzate o fabbricate utilizzando diversi metodi di fabbricazione e sono utilizzate nei seguenti settori:

- Medicale: strumenti chirurgici, impianti e ortopedia.
- Industriale: Strutture saldate, ingranaggi, alberi, maschere e dispositivi e involucri.
- Hardware: cerniere, maniglie, utensili, viti, dadi e rivetti.
- Aerospaziale e automobilistico: Carrozzerie di aerei e automobili, cavi elettrici
- Robotica: Corpi di robot, ingranaggi, alberi, pinze
- Prodotti di consumo: elettrodomestici, utensili da cucina, involucri per PC, gioielleria

I componenti personalizzati resistenti all'usura presentano numerosi vantaggi rispetto a quelli prodotti in serie:

- Altamente personalizzabili: Con la possibilità di produrre pezzi personalizzati, i vostri prodotti non dipenderanno da ciò che esiste già sul mercato. Un pezzo personalizzato è più rigido e più adatto alle vostre esigenze specifiche. Abbiamo il processo adeguato per realizzarlo.
- Costi di produzione inferiori: Un pezzo personalizzato può costare di più per pezzo rispetto a una produzione di medio o alto volume. Ma è conveniente per due motivi:
- non richiede un budget elevato per lo sviluppo, l'attrezzaggio e la fabbricazione
- può essere prodotto in quantità minori
- è conveniente per le startup e le piccole imprese: Le parti personalizzate resistenti all'usura sono ideali per le startup e le piccole imprese, poiché consentono di trasformare qualsiasi idea in un prodotto tangibile e di testare il mercato prima di lanciarsi nella produzione di massa.

I pezzi personalizzati resistenti all'usura possono essere prodotti con materiali metallici o plastici e per questo Norck offre i seguenti processi:

1. Componente metallico personalizzato:

Produzione sottrattiva:
- Fabbricazione di lamiere: È un insieme di metodi di produzione che prevede il taglio e la formatura di lamiere metalliche per la produzione di pezzi. I materiali principalmente utilizzati sono:
- Lega di acciaio
- Acciaio inox
- Alluminio

- Curvatura dei tubi: La curvatura dei tubi è un insieme di tecniche per piegare tubi diritti in forme diverse. Il processo può essere eseguito con metodi a freddo o a caldo. In genere, si utilizza materiale tondo, ma è possibile piegare anche tubi rettangolari e tubi. Può anche essere utilizzato con il taglio laser dei tubi per aggiungere fori e forme o per tagliare i bordi.

- Lavorazione CNC: La lavorazione CNC (Computer Numerical Controlled machining) indica un processo che utilizza un computer per controllare la traiettoria dell'utensile di lavorazione. Utilizza molte tecniche di lavorazione, come la fresatura, la tornitura e la foratura. I materiali utilizzati sono:
- Titanio
- Acciaio inox
- Alluminio
- Nichel
- Cobalto
- Rame

- Fresatura: È un processo che utilizza un utensile rotante per rimuovere materiale dal pezzo fisso. Esistono due tipi di fresatura, quella orizzontale e quella verticale.

- Tornitura: Questo metodo utilizza un tornio per girare i pezzi ad alta velocità e un utensile con una forma speciale per rimuovere strati di materiale dal pezzo. La forma del pezzo è generalmente rivoluzionaria. Se il pezzo è sufficientemente lungo, si utilizza una parte aggiuntiva per sostenere il peso del pezzo.

- Foratura: È un processo utilizzato per praticare dei fori nel pezzo. I fori sono generalmente perpendicolari alla superficie, ma possono essere angolati con utensili speciali. Questo processo comprende la nastratura, la controforatura e la svasatura.

- EDM: è un processo di taglio termico di parti metalliche che utilizza una scarica elettrica ad alta tensione, da cui il nome EDM (Electrical discharge machining). In questa tecnica, le scariche elettriche (scintille) riscaldano una forma metallica che incide il pezzo. L'elettroerosione può utilizzare un filo invece di una forma per incidere il pezzo (elettroerosione a filo).
- Titanio
- Acciaio inox
- Alluminio

Produzione formativa:
- Pressofusione: È un processo in cui il metallo fuso viene introdotto in una cavità dello stampo ad alta pressione. Lo stampo è realizzato in acciaio temprato e contiene la forma del componente da stampare. Il processo di pressofusione è utilizzato per la produzione di alti e medi volumi a causa dell'elevato costo di fabbricazione degli stampi.

Trattamenti:
- Trattamento termico: È un processo che altera le proprietà fisiche di un pezzo, rendendolo più resistente all'usura. Il trattamento termico consiste nel riscaldare il pezzo fino alla temperatura austenitica (specifica per ogni materiale), quindi il pezzo viene raffreddato rapidamente o lentamente per ottenere un metallo più duro o più morbido.

- Rivestimento: È un processo di trattamento superficiale in cui uno strato di materiale duro (come la ceramica) viene aggiunto al pezzo per renderlo più duro. Il processo inizia pulendo e spazzolando la superficie del pezzo, quindi una miscela di resina e di un materiale indurente viene spruzzata sul pezzo.

- Carburazione: Questo processo consiste nell'aggiungere carbonio alla superficie del pezzo per renderlo più duro e quindi resistente all'usura. In primo luogo, il carbonio viene polverizzato sulla superficie del pezzo. Quindi viene riscaldato per modificarne le caratteristiche fisiche. Si utilizza principalmente per parti in acciaio a basso tenore di carbonio, ingranaggi, alberi, bulloni e parti lavorate a controllo numerico.

- Nitrurazione: È il processo di aggiunta di azoto alla superficie del pezzo metallico per renderlo più resistente all'usura. La nitrurazione consiste nel riscaldare il pezzo e diffondere l'azoto al suo interno. Viene utilizzata principalmente per cuscinetti, fasce elastiche, alberi, ingranaggi, viti di alimentazione e stampi.

2. Pezzi di plastica personalizzati

Produzione sottrattiva:
- Lavorazione CNC:la lavorazione CNC (Computer Numerical Controlled machining) indica un processo che utilizza un computer per controllare la traiettoria dell'utensile di lavorazione. Utilizza molte tecniche di lavorazione, come la fresatura, la foratura e il taglio.

- Tornitura CNC: Questo metodo utilizza un tornio per girare i pezzi ad alta velocità e un utensile con una forma speciale per rimuovere gli strati di materiale dal pezzo. La forma del pezzo è generalmente rivoluzionaria. Se il pezzo è abbastanza lungo, si utilizza una parte aggiuntiva per sostenere il peso del pezzo.

- Fresatura CNC: La fresatura è un processo che utilizza un utensile rotante per rimuovere il materiale dal pezzo fisso. Esistono due tipi di fresatura, quella orizzontale e quella verticale. I materiali utilizzati sono:
- CPVC
- HDPE
- LDPE
- PC
- PP
- PVC
- PS
- PEI
- PET
- PMMA
- PTFE
- PS
- Nylon

Produzione formativa:
- Stampaggio a iniezione: Nello stampaggio a iniezione, i pellet di plastica fusi vengono inseriti in una cavità dello stampo ad alta pressione. Dopo che la plastica si è solidificata, lo stampo viene aperto per espellere il pezzo. Lo stampo è realizzato in acciaio temprato e contiene la forma del componente da stampare. Il processo di stampaggio a iniezione è utilizzato per la produzione di alti e medi volumi

- Stampaggio di gomma siliconica liquida: È un processo di stampaggio della gomma che inietta silicone e colore in uno stampo, che viene riscaldato per solidificare, quindi il pezzo viene espulso. Lo stampo è realizzato in acciaio temprato e contiene il corpo del pezzo da stampare. Il processo di stampaggio della gomma siliconica liquida è utilizzato per la produzione di alti e medi volumi.

- Finiture: Offriamo le seguenti finiture per i pezzi prodotti su misura:
- TextureFinitura superficiale (liscia o opaca)
- Inserimento di filettature
- Tampografia
- Incisione laser
- Saldatura
- Verniciatura trasparente
- Placcatura
- Assemblaggio
- Collaudo

- Taglio a getto d'acqua, laser e plasma: Si tratta di un insieme di metodi di taglio che utilizzano il calore o l'acqua per tagliare tutti i materiali sopra elencati, per produrre un pezzo o un prodotto.