Norck: Risolvi i tuoi problemi di usura con soluzioni personalizzate
Norck fornisce ingegneria e produzione esperte per parti personalizzate resistenti all'usura. Diamo potere alle aziende nei settori minerario, edile, industriale, energetico e altri per combattere l'abrasione, l'attrito e gli ambienti difficili, estendendo la durata dei componenti e riducendo i costi di manutenzione.
Norck è certificata con il sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015, a dimostrazione della sua dedizione all'eccellenza. Gli aspetti chiave includono:
Questa certificazione riflette l'impegno continuo di Norck per la qualità e le prestazioni.
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L'usura descrive la perdita di materiale di un componente a causa di interazioni meccaniche, termiche o chimiche. Le parti resistenti all'usura sono componenti meccanici che resistono all'usura. L'usura è spesso dovuta all'attrito tra parti come lame di taglio, ingranaggi, boccole e cuscinetti.
In molti casi, la riduzione dell'attrito riduce l'usura dei componenti:
- scegliendo materiali con un coefficiente di attrito più basso
- trattando termicamente le superfici per renderle più rigide
- utilizzando la lubrificazione
Le parti personalizzate resistenti all'usura possono essere realizzate o fabbricate utilizzando diversi metodi di fabbricazione e sono utilizzate nei seguenti settori:
- Medicale: strumenti chirurgici, impianti e ortopedia.
- Industriale: Strutture saldate, ingranaggi, alberi, maschere e dispositivi e involucri.
- Hardware: cerniere, maniglie, utensili, viti, dadi e rivetti.
- Aerospaziale e automobilistico: Carrozzerie di aerei e automobili, cavi elettrici
- Robotica: Corpi di robot, ingranaggi, alberi, pinze
- Prodotti di consumo: elettrodomestici, utensili da cucina, involucri per PC, gioielleria
I componenti personalizzati resistenti all'usura presentano numerosi vantaggi rispetto a quelli prodotti in serie:
- Altamente personalizzabili: Con la possibilità di produrre pezzi personalizzati, i vostri prodotti non dipenderanno da ciò che esiste già sul mercato. Un pezzo personalizzato è più rigido e più adatto alle vostre esigenze specifiche. Abbiamo il processo adeguato per realizzarlo.
- Costi di produzione inferiori: Un pezzo personalizzato può costare di più per pezzo rispetto a una produzione di medio o alto volume. Ma è conveniente per due motivi:
- non richiede un budget elevato per lo sviluppo, l'attrezzaggio e la fabbricazione
- può essere prodotto in quantità minori
- è conveniente per le startup e le piccole imprese: Le parti personalizzate resistenti all'usura sono ideali per le startup e le piccole imprese, poiché consentono di trasformare qualsiasi idea in un prodotto tangibile e di testare il mercato prima di lanciarsi nella produzione di massa.
Parti personalizzate resistenti all'usura possono essere prodotte in metallo o materiali plastici e, a tal fine, Norck offre i seguenti processi:
1. Componente metallico personalizzato:
Produzione sottrattiva:
• Fabbricazione di lamiere: Si tratta di un insieme di metodi di produzione per il taglio e la formatura di lamiere metalliche per produrre parti. I materiali principalmente utilizzati sono:
- Leghe di acciaio
- Acciaio inossidabile
- Alluminio
• Piegatura di tubi:la piegatura di tubi è un insieme di tecniche per piegare tubi dritti in diverse forme. Il processo può essere eseguito a freddo o a caldo. Generalmente si utilizza materiale tondo, ma è possibile piegare anche tubi rettangolari. Una post-lavorazione può essere obbligatoria per rimuovere le bave. Può essere utilizzato anche con il taglio laser di tubi per aggiungere fori e forme o per tagliare i bordi.
• Lavorazione CNC: La lavorazione CNC (Computer Numerical Controlled machining) designa un processo che utilizza un computer per controllare la traiettoria dell'utensile di lavorazione. Impiega molte tecniche di lavorazione, come fresatura, tornitura e foratura. I materiali utilizzati sono:
- Titanio
- Acciaio inossidabile
- Alluminio
- Nichel
- Cobalto
- Rame
• Fresatura: È un processo che utilizza un utensile rotante per rimuovere materiale dal pezzo in lavorazione fisso. Esistono due tipi di fresatura: orizzontale e verticale.
• Tornitura:Questo metodo utilizza un tornio per tornire i pezzi ad alta velocità e un utensile con una forma speciale per rimuovere strati di materiale dal pezzo. La forma del pezzo è generalmente rivoluzionaria. Se il pezzo è sufficientemente lungo, viene utilizzata una parte aggiuntiva per sostenerne il peso.
• Foratura: è un processo utilizzato per creare delle sedi nel pezzo. I fori sono generalmente perpendicolari alla superficie, ma possono avere angoli con utensili speciali. Questo processo include nastratura, svasatura e svasatura.
• EDM: Si tratta di un processo di taglio termico di parti metalliche che utilizza una scarica elettrica ad alta tensione, da cui il nome EDM (elettroerosione). In questa tecnica, le scariche elettriche (scintille) riscaldano una forma metallica che incide il pezzo in lavorazione. L'elettroerosione a filo può utilizzare un filo anziché una sagoma per tagliare il pezzo in lavorazione (elettroerosione a filo).
- Titanio
- Acciaio inossidabile
- Alluminio
Produzione formativa:
• Pressofusione: è un processo in cui il metallo fuso viene immesso in uno stampo ad alta pressione. Lo stampo è realizzato in acciaio temprato e contiene la forma del componente da stampare. Il processo di pressofusione viene utilizzato per produzioni di grandi e medie dimensioni a causa dell'elevato costo di fabbricazione degli stampi.
Trattamenti:
• Trattamento termico: È un processo che modifica le proprietà fisiche di un componente, rendendolo più resistente all'usura. Il trattamento termico consiste nel riscaldare il componente fino alla temperatura austenitica (specifica per ciascun materiale), quindi il componente viene raffreddato rapidamente o lentamente per ottenere un metallo più duro o più morbido.
• Rivestimento: È un processo di trattamento superficiale in cui viene applicato uno strato di materiale duro (come la ceramica) sulla superficie del componente per renderlo più duro. Il processo inizia con la pulizia e la spazzolatura della superficie del componente, quindi viene spruzzata una miscela di resina e un materiale indurente.
• Cementazione: Questo processo consiste nell'aggiungere carbonio alla superficie di un componente per renderlo più duro e quindi resistente all'usura. Innanzitutto, il carbonio viene polverizzato sulla superficie del pezzo in lavorazione. Successivamente, viene riscaldato per modificarne le caratteristiche fisiche. Viene utilizzato principalmente per componenti in acciaio a basso tenore di carbonio, ingranaggi, alberi, bulloni e parti lavorate a CNC.
• Nitrurazione: È il processo di aggiunta di azoto alla superficie del pezzo metallico per renderlo più resistente all'usura. La nitrurazione consiste nel riscaldare il pezzo e diffondere azoto al suo interno. Viene utilizzata principalmente per cuscinetti, fasce elastiche, alberi, ingranaggi, viti di alimentazione e stampi.
2. Pezzo in plastica personalizzato
Produzione sottrattiva:
• Lavorazione CNC:La lavorazione CNC (Computer Numerical Controlled machining) designa un processo che utilizza un computer per controllare la traiettoria dell'utensile. Impiega numerose tecniche di lavorazione, come fresatura, foratura e taglio.
• Tornitura CNC: questo metodo utilizza un tornio per tornire i pezzi ad alta velocità e un utensile con una forma speciale per rimuovere strati di materiale dal pezzo. La forma del pezzo è generalmente rivoluzionaria. Se il pezzo è sufficientemente lungo, viene utilizzata una parte aggiuntiva per sostenerne il peso.
• Fresatura CNC: la fresatura è un processo che utilizza un utensile rotante per rimuovere materiale dal pezzo fisso. Esistono due tipi di fresatura: orizzontale e verticale.
I materiali utilizzati sono:
- CPVC
- HDPE
- LDPE
- PC
- PP
- PVC
- PS
- PEI
- PET
- PMMA
- PTFE
- PS
- Nylon
Produzione formativa:
• Stampaggio a iniezione: Nello stampaggio a iniezione, pellet di plastica fusa vengono immessi in una cavità dello stampo ad alta pressione. Dopo che la plastica si è solidificata, lo stampo viene aperto per espellere il pezzo. Lo stampo è realizzato in acciaio temprato e contiene la forma del componente da stampare. Il processo di stampaggio a iniezione viene utilizzato per produzioni di volumi elevati e medi.
• Stampaggio di gomma siliconica liquida: Si tratta di un processo di stampaggio della gomma che inietta silicone e colore in uno stampo, che viene riscaldato per solidificarsi, quindi il pezzo viene espulso. Lo stampo è realizzato in acciaio temprato e contiene il corpo del pezzo da stampare. Il processo di stampaggio di gomma siliconica liquida viene utilizzato per produzioni di volumi elevati e medi.
• Finiture: Offriamo le seguenti finiture per i pezzi realizzati su misura:
- TextureFinitura superficiale (liscia o opaca)
- Inserimento filettature
- Tampografia
- Incisione laser
- Saldatura
- Verniciatura trasparente
- Placcatura
- Assemblaggio
- Collaudo
• Taglio a getto d'acqua, laser e plasma:si tratta di un insieme di metodi di taglio che utilizzano calore o acqua per tagliare tutti i materiali sopra elencati, qualsiasi materiale, per produrre una parte o un prodotto.
Norck è un'azienda leader nel settore manifatturiero, specializzata nella lavorazione CNC, nella stampa 3D, nella fabbricazione di lamiere e nello stampaggio a iniezione. Il nostro approccio intelligente e basato sui dati garantisce una qualità eccezionale, costi ottimizzati e una gestione della catena di fornitura senza soluzione di continuità per le aziende di tutto il mondo.
Servizi chiave:
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