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Servizi di produzione di pezzi resistenti all'usura

Wear-Resistant Part Manufacturing Services

Norck: Risolvere le sfide dell'usura con soluzioni personalizzate

Norck offre una progettazione e una produzione esperta di componenti personalizzati resistenti all'usura. Siamo in grado di aiutare le aziende del settore minerario, edile, industriale, energetico e di altri settori a combattere l'abrasione, l'attrito e gli ambienti difficili, prolungando la durata dei componenti e riducendo i costi di manutenzione.

Capacità per l'eccellenza dei componenti resistenti all'usura:

  • Competenza nei materiali avanzati: Consulenza e approvvigionamento di acciai ad alte prestazioni, leghe temprate, ceramiche, polimeri e compositi ottimizzati per le modalità di usura (abrasione, erosione, impatto, ecc.).
  • Rivestimenti e trattamenti antiusura: Applicazione di hardfacing, rivestimenti PVD/CVD, carburazione, nitrurazione e altri trattamenti per migliorare le proprietà superficiali.
  • Lavorazione e fabbricazione di precisione: Produzione di parti complesse soggette a usura con tolleranze ristrette mediante lavorazione CNC, formatura, saldatura e altri processi.
  • Progettazione su misura: Ottimizzazione delle geometrie dei pezzi e incorporazione di caratteristiche antiusura per massimizzare la durata in applicazioni specifiche.
  • Assemblaggio e integrazione: Consegna di componenti o sottogruppi completi resistenti all'usura pronti per essere installati nelle vostre apparecchiature.

Il vantaggio ingegneristico di Norck: si tratta di prestazioni, non solo di pezzi.

  • Comprensione dell'ambiente di usura: Analisi delle condizioni operative, dei meccanismi di usura e delle modalità di guasto per selezionare i materiali ideali e le strategie di riduzione dell'usura.
  • Simulazione e analisi predittiva: Utilizzo di software FEA e di modellazione dell'usura (se applicabile) per ottimizzare i progetti e prevedere le prestazioni.
  • Test e convalida: Esecuzione di test sull'usura, in proprio o tramite partner, per verificare le prestazioni di materiali e progetti.
  • Attenzione al costo del ciclo di vita: bilanciamento dei costi iniziali con la longevità e la riduzione dei tempi di inattività per ottenere la soluzione di usura più economica per la vostra attività.

Perché scegliere Norck per le parti resistenti all'usura?

Componenti più duraturi: Componenti progettati e fabbricati con competenza per resistere agli ambienti di usura più difficili.

Riduzione dei tempi di inattività e manutenzione: Soluzioni resistenti all'usura che mantengono in funzione le vostre attrezzature più a lungo e riducono le costose riparazioni o sostituzioni.

Soluzioni per i settori più esigenti: Esperienza comprovata in settori in cui l'usura è un fattore di costo critico e l'affidabilità non è negoziabile.

Personalizzati in base alle vostre esatte esigenze: Non ci limitiamo a vendere pezzi di ricambio, ma progettiamo soluzioni specifiche per i vostri problemi di usura.

Il vostro partner per le soluzioni di usura: Collaboriamo dall'ideazione alla realizzazione, assicurando che le vostre parti soggette a usura offrano il massimo delle prestazioni e del valore.

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Cosa sono le parti personalizzate resistenti all'usura?

L'usura descrive la perdita di materiale di un componente a causa di interazioni meccaniche, termiche o chimiche. Le parti resistenti all'usura sono componenti meccanici che resistono all'usura. L'usura è spesso dovuta all'attrito tra parti come lame di taglio, ingranaggi, boccole e cuscinetti.

In molti casi, la riduzione dell'attrito riduce l'usura dei componenti:

- scegliendo materiali con un coefficiente di attrito più basso
-
trattando termicamente le superfici per renderle più rigide
-
utilizzando la lubrificazione

Le parti personalizzate resistenti all'usura possono essere realizzate o fabbricate utilizzando diversi metodi di fabbricazione e sono utilizzate nei seguenti settori:

- Medicale: strumenti chirurgici, impianti e ortopedia.
- Industriale: Strutture saldate, ingranaggi, alberi, maschere e dispositivi e involucri.
- Hardware: cerniere, maniglie, utensili, viti, dadi e rivetti.
- Aerospaziale e automobilistico: Carrozzerie di aerei e automobili, cavi elettrici
- Robotica: Corpi di robot, ingranaggi, alberi, pinze
- Prodotti di consumo: elettrodomestici, utensili da cucina, involucri per PC, gioielleria

Produzione di precisione di pezzi resistenti all'usura

Quali sono i vantaggi delle parti personalizzate resistenti all'usura?

I componenti personalizzati resistenti all'usura presentano numerosi vantaggi rispetto a quelli prodotti in serie:

- Altamente personalizzabili: Con la possibilità di produrre pezzi personalizzati, i vostri prodotti non dipenderanno da ciò che esiste già sul mercato. Un pezzo personalizzato è più rigido e più adatto alle vostre esigenze specifiche. Abbiamo il processo adeguato per realizzarlo.
- Costi di produzione inferiori: Un pezzo personalizzato può costare di più per pezzo rispetto a una produzione di medio o alto volume. Ma è conveniente per due motivi:
- non richiede un budget elevato per lo sviluppo, l'attrezzaggio e la fabbricazione
- può essere prodotto in quantità minori
- è conveniente per le startup e le piccole imprese:
Le parti personalizzate resistenti all'usura sono ideali per le startup e le piccole imprese, poiché consentono di trasformare qualsiasi idea in un prodotto tangibile e di testare il mercato prima di lanciarsi nella produzione di massa.

Come viene fabbricato?

I pezzi personalizzati resistenti all'usura possono essere prodotti con materiali metallici o plastici e per questo Norck offre i seguenti processi:

1. Componente metallico personalizzato:

Produzione sottrattiva:
- Fabbricazione di lamiere:
È un insieme di metodi di produzione che prevede il taglio e la formatura di lamiere metalliche per la produzione di pezzi. I materiali principalmente utilizzati sono:
- Lega di acciaio
- Acciaio inox
- Alluminio

- Curvatura dei tubi: La curvatura dei tubi è un insieme di tecniche per piegare tubi diritti in forme diverse. Il processo può essere eseguito con metodi a freddo o a caldo. In genere, si utilizza materiale tondo, ma è possibile piegare anche tubi rettangolari e tubi. Può anche essere utilizzato con il taglio laser dei tubi per aggiungere fori e forme o per tagliare i bordi.

- Lavorazione CNC: La lavorazione CNC (Computer Numerical Controlled machining) indica un processo che utilizza un computer per controllare la traiettoria dell'utensile di lavorazione. Utilizza molte tecniche di lavorazione, come la fresatura, la tornitura e la foratura. I materiali utilizzati sono:
- Titanio
- Acciaio inox
- Alluminio
- Nichel
- Cobalto
- Rame

- Fresatura: È un processo che utilizza un utensile rotante per rimuovere materiale dal pezzo fisso. Esistono due tipi di fresatura, quella orizzontale e quella verticale.

- Tornitura: Questo metodo utilizza un tornio per girare i pezzi ad alta velocità e un utensile con una forma speciale per rimuovere strati di materiale dal pezzo. La forma del pezzo è generalmente rivoluzionaria. Se il pezzo è sufficientemente lungo, si utilizza una parte aggiuntiva per sostenere il peso del pezzo.

- Foratura: È un processo utilizzato per praticare dei fori nel pezzo. I fori sono generalmente perpendicolari alla superficie, ma possono essere angolati con utensili speciali. Questo processo comprende la nastratura, la controforatura e la svasatura.

- EDM: è un processo di taglio termico di parti metalliche che utilizza una scarica elettrica ad alta tensione, da cui il nome EDM (Electrical discharge machining). In questa tecnica, le scariche elettriche (scintille) riscaldano una forma metallica che incide il pezzo. L'elettroerosione può utilizzare un filo invece di una forma per incidere il pezzo (elettroerosione a filo).
- Titanio
- Acciaio inox
- Alluminio

Produzione formativa:
- Pressofusione:
È un processo in cui il metallo fuso viene introdotto in una cavità dello stampo ad alta pressione. Lo stampo è realizzato in acciaio temprato e contiene la forma del componente da stampare. Il processo di pressofusione è utilizzato per la produzione di alti e medi volumi a causa dell'elevato costo di fabbricazione degli stampi.

Trattamenti:
- Trattamento termico:
È un processo che altera le proprietà fisiche di un pezzo, rendendolo più resistente all'usura. Il trattamento termico consiste nel riscaldare il pezzo fino alla temperatura austenitica (specifica per ogni materiale), quindi il pezzo viene raffreddato rapidamente o lentamente per ottenere un metallo più duro o più morbido.

- Rivestimento: È un processo di trattamento superficiale in cui uno strato di materiale duro (come la ceramica) viene aggiunto al pezzo per renderlo più duro. Il processo inizia pulendo e spazzolando la superficie del pezzo, quindi una miscela di resina e di un materiale indurente viene spruzzata sul pezzo.

- Carburazione:
Questo processo consiste nell'aggiungere carbonio alla superficie del pezzo per renderlo più duro e quindi resistente all'usura. In primo luogo, il carbonio viene polverizzato sulla superficie del pezzo. Quindi viene riscaldato per modificarne le caratteristiche fisiche. Si utilizza principalmente per parti in acciaio a basso tenore di carbonio, ingranaggi, alberi, bulloni e parti lavorate a controllo numerico.

- Nitrurazione: È il processo di aggiunta di azoto alla superficie del pezzo metallico per renderlo più resistente all'usura. La nitrurazione consiste nel riscaldare il pezzo e diffondere l'azoto al suo interno. Viene utilizzata principalmente per cuscinetti, fasce elastiche, alberi, ingranaggi, viti di alimentazione e stampi.

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2. Pezzi di plastica personalizzati

Produzione sottrattiva:
- Lavorazione CNC:
la lavorazione CNC (Computer Numerical Controlled machining) indica un processo che utilizza un computer per controllare la traiettoria dell'utensile di lavorazione. Utilizza molte tecniche di lavorazione, come la fresatura, la foratura e il taglio.

- Tornitura CNC: Questo metodo utilizza un tornio per girare i pezzi ad alta velocità e un utensile con una forma speciale per rimuovere gli strati di materiale dal pezzo. La forma del pezzo è generalmente rivoluzionaria. Se il pezzo è abbastanza lungo, si utilizza una parte aggiuntiva per sostenere il peso del pezzo.

- Fresatura CNC: La fresatura è un processo che utilizza un utensile rotante per rimuovere il materiale dal pezzo fisso. Esistono due tipi di fresatura, quella orizzontale e quella verticale. I materiali utilizzati sono:
- CPVC
- HDPE
- LDPE
- PC
- PP
- PVC
- PS
- PEI
- PET
- PMMA
- PTFE
- PS
- Nylon

Produzione formativa:
- Stampaggio a iniezione:
Nello stampaggio a iniezione, i pellet di plastica fusi vengono inseriti in una cavità dello stampo ad alta pressione. Dopo che la plastica si è solidificata, lo stampo viene aperto per espellere il pezzo. Lo stampo è realizzato in acciaio temprato e contiene la forma del componente da stampare. Il processo di stampaggio a iniezione è utilizzato per la produzione di alti e medi volumi

- Stampaggio di gomma siliconica liquida: È un processo di stampaggio della gomma che inietta silicone e colore in uno stampo, che viene riscaldato per solidificare, quindi il pezzo viene espulso. Lo stampo è realizzato in acciaio temprato e contiene il corpo del pezzo da stampare. Il processo di stampaggio della gomma siliconica liquida è utilizzato per la produzione di alti e medi volumi.

- Finiture: Offriamo le seguenti finiture per i pezzi prodotti su misura:
- TextureFinitura superficiale (liscia o opaca)
- Inserimento di filettature
- Tampografia
- Incisione laser
- Saldatura
- Verniciatura trasparente
- Placcatura
- Assemblaggio
- Collaudo

- Taglio a getto d'acqua, laser e plasma: Si tratta di un insieme di metodi di taglio che utilizzano il calore o l'acqua per tagliare tutti i materiali sopra elencati, per produrre un pezzo o un prodotto.

Norck: Il vostro partner guidato dai dati per un'eccellenza produttiva on-demand

Norck è un'azienda leader nel settore manifatturiero, specializzata nella lavorazione CNC, nella stampa 3D, nella fabbricazione di lamiere e nello stampaggio a iniezione. Il nostro approccio intelligente e basato sui dati garantisce una qualità eccezionale, costi ottimizzati e una gestione della catena di fornitura senza soluzione di continuità per le aziende di tutto il mondo.

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Perché scegliere Norck?

  • Produzione potenziata dall'intelligenza artificiale: I dati e l'intelligenza artificiale ottimizzano i nostri processi per ottenere una qualità superiore, costi ridotti al minimo e visibilità della catena di fornitura.
  • Vasta capacità produttiva: La nostra vasta rete di partner in Europa e negli Stati Uniti garantisce la produzione di bassi e alti volumi.
  • Competenza end-to-end: Il nostro team di ingegneri, data scientist e sviluppatori di prodotti assicura un design per la producibilità e un servizio senza pari.
  • Soluzione da un'unica fonte: Norck snellisce la vostra catena di fornitura, riduce le spese generali, aumenta il potere d'acquisto e fornisce risultati just-in-time.

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Oltre alla propria capacità produttiva, Norck ha accesso a centinaia di fornitori di servizi di lamiere, lavorazioni CNC e stampa 3D di alta qualità in tutta Europa e negli Stati Uniti, che la rendono uno dei principali produttori digitali al mondo.

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Oltre a essere un'azienda di produzione digitale aumentata dall'intelligenza artificiale, sviluppiamo anche strumenti di produzione estremamente innovativi, attrezzature e naturalmente applicazioni software come RapidCAD, un'applicazione CAD basata sul web altamente intuitiva e innovativa.

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Norck raccoglie e utilizza migliaia di punti di dati per integrare i propri ingegneri con un sistema di intelligenza artificiale all'avanguardia per migliorare la progettazione e la producibilità.

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Norck incoraggia i suoi partner a essere neutrali dal punto di vista delle emissioni di anidride carbonica e dà la priorità ai fornitori che sono conformi a tale principio rispetto a quelli che non lo sono.

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