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Servizi di produzione di componenti personalizzati

Partner for Hardware Innovation - Norck

Norck: Produzione e progettazione di precisione per le vostre esigenze di componenti personalizzati

Norck prende la vostra visione e la trasforma in realtà con servizi di produzione di componenti personalizzati. Siamo specializzati nella creazione di componenti unici e specifici per le applicazioni in diversi settori, tra cui aerospaziale, automobilistico, robotico, medicale, elettronico e altri ancora.

Cosa sono i componenti personalizzati?

I componenti personalizzati sono progettati e prodotti per soddisfare le vostre esatte specifiche e i vostri requisiti funzionali. A differenza dei componenti standard, essi offrono:

  • Precisione nell'adattamento e nelle prestazioni: Progettati per integrarsi perfettamente nel sistema e fornire risultati ottimali.
  • Funzionalità migliorata: Caratteristiche e materiali personalizzati per soddisfare le esigenze specifiche della vostra applicazione.
  • Maggiore efficienza: Il design ottimizzato riduce al minimo il peso, il costo o altri oneri legati alle prestazioni.
  • Riduzione dei tempi di consegna: L'esperienza di Norck consente di produrre in modo efficiente anche i componenti personalizzati più complessi.

L'esperienza di Norck nei componenti personalizzati:

Norck offre un approccio completo alla produzione di componenti personalizzati, combinando tecnologie avanzate e ingegneria interna:

  • Ampie capacità produttive: Offriamo un'ampia gamma di tecnologie, tra cui la lavorazione CNC, la fabbricazione di lamiere, la stampa 3D e i servizi di finitura, per creare qualsiasi componente personalizzato di cui abbiate bisogno.
  • Progettazione per la producibilità (DFM): Collaborate con i nostri ingegneri per ottimizzare il vostro progetto per una produzione efficiente e conveniente.
  • Guida alla selezione dei materiali: Vi aiuteremo a scegliere il materiale giusto (metalli, plastiche, compositi) in base alle esigenze di funzione, ambiente e prestazioni del vostro componente.
  • Prototipazione e test: Convalidate il progetto del vostro componente personalizzato attraverso una prototipazione rapida e test rigorosi.
  • Controllo di qualità in ogni fase: Norck si attiene a rigorosi standard di qualità durante l'intero processo di produzione, garantendo che i vostri componenti personalizzati soddisfino le vostre esatte specifiche.

Capacità per l'eccellenza dei componenti personalizzati:

  • Lavorazione CNC (fresatura e tornitura multiasse): Geometrie complesse, tolleranze strette e finiture superiori su un'ampia gamma di metalli e plastiche.
  • Lavorazione della lamiera: Piegatura, formatura, saldatura e assemblaggio di involucri, staffe ed elementi strutturali personalizzati.
  • Stampa 3D (FDM, SLA, PolyJet, MJF): Prototipazione rapida e produzione di parti complesse con polimeri e compositi.
  • Processi e finiture speciali: accesso alla fusione, allo stampaggio a iniezione, ai rivestimenti e altro ancora, per soluzioni realmente chiavi in mano.

Perché scegliere Norck per i componenti personalizzati?

  • Soluzione da un'unica fonte: Semplificate il vostro progetto con Norck che gestisce l'intero processo, dalla progettazione alla consegna.
  • Competenza in geometrie complesse: Abbiamo le competenze e la tecnologia per affrontare componenti complessi che altri produttori potrebbero evitare.
  • Scalabilità per le vostre esigenze: Dai prototipi singoli alle produzioni in grandi volumi, Norck fornisce componenti personalizzati in base alle esigenze del progetto.
  • Prezzi competitivi e consegne puntuali: Norck offre processi produttivi efficienti e una comunicazione chiara, assicurando un completamento economico e puntuale del progetto.

Che cos'è la produzione di componenti personalizzati?

La produzione di componenti personalizzati designa un insieme di metodi di fabbricazione utilizzati per produrre un pezzo personalizzato in piccole quantità. La produzione personalizzata è utilizzata nei seguenti settori:

-Medicale: dispositivi medici, strumenti chirurgici, impianti, ortesi e protesi
- Industriale: Macchine speciali, strutture saldate, ingranaggi, alberi, maschere e dispositivi e involucri.
-Hardware: cerniere, maniglie, utensili, viti, dadi, rivetti, cuscinetti in plastica
- Aerospaziale e automobilistico: Corpi di aerei e automobili, cavi elettrici, prototipi, unità di comando interne
- Prodotti di consumo: elettrodomestici, utensili da cucina, involucri per PC, involucri per gioielli e corpi di prodotti}
- Istruzione: Scrivanie, attrezzature da laboratorio, prototipi concettuali

Produzione di componenti personalizzati su richiesta

Quali sono i vantaggi della produzione di componenti personalizzati?

La produzione di componenti personalizzati offre molti vantaggi rispetto alla produzione di medi e alti volumi:

- Componenti personalizzati: Il cliente non deve adattare i propri prodotti a ciò che esiste sul mercato. Vi aiuteremo a produrre parti e gruppi nel modo in cui li desiderate.

- Conveniente per le startup e le piccole imprese: La produzione di componenti personalizzati è ideale per le startup e le piccole imprese, poiché consente loro di trasformare qualsiasi idea in un prodotto tangibile e di testare il mercato prima di lanciarsi nella produzione di massa.

- Costi di produzione inferiori:
Un componente personalizzato può costare di più per pezzo rispetto a una produzione di medio o alto volume. Ma è conveniente per due motivi:
- non richiede un budget elevato per lo sviluppo, l'attrezzaggio e la fabbricazione
- può essere prodotto in piccole quantità.

- Altamente personalizzabile:
Come suggerisce il nome, una parte in plastica personalizzata è personalizzabile. Il vostro prodotto può essere tanto personalizzato quanto riuscite a immaginare.

- Conveniente per le startup e le piccole imprese:
La produzione di componenti personalizzati è ideale per le startup e le piccole imprese, poiché consente loro di trasformare qualsiasi idea in un prodotto tangibile e di testare il mercato prima di lanciarsi nella produzione di massa.

Come viene fabbricato?

Norck offre un'ampia scelta di materiali per la produzione di componenti personalizzati:

1. Componenti metallici personalizzati:

A. Produzione additiva

- Stampa 3D del metallo (DMLS): È un processo utilizzato per produrre parti personalizzate fondendo particelle di polvere metallica con un raggio laser. Utilizza diversi materiali metallici come:
- Titanio
- Acciaio inox
- Alluminio
- Nichel
- Cobalto
- Rame-Platino
- Oro
- Argento


B. Fabbricazione sottrattiva Produzione sottrattiva

- Fabbricazione di lamiere: È un insieme di metodi di produzione che prevedono il taglio e la formatura di lamiere metalliche per la produzione di pezzi. I materiali principalmente utilizzati sono:
- Leghe di acciaio
- Acciaio inox
- Alluminio

- Curvatura dei tubi: La curvatura dei tubi è un insieme di tecniche per piegare tubi diritti in forme diverse. Il processo può essere eseguito con metodi a freddo o a caldo. In genere, si utilizza il materiale tondo, ma si possono piegare anche tubi rettangolari e tubi.

Può essere obbligatorio un post-processo per rimuovere le bave. Può essere utilizzato anche con il taglio laser dei tubi per aggiungere fori e forme o per tagliare i bordi.

- Lavorazione CNC: La lavorazione CNC (Computer Numerical Controlled machining) indica un processo che utilizza un computer per controllare la traiettoria dell'utensile di lavorazione. Utilizza molte tecniche di lavorazione, come la fresatura, la tornitura e la foratura.

- I materiali utilizzati sono:
- Titanio
- Acciaio inox
- Alluminio
- Nichel
- Cobalto
- Rame

- Fresatura: È un processo che utilizza un utensile rotante per rimuovere materiale dal pezzo fisso. Esistono due tipi di fresatura, quella orizzontale e quella verticale.

-Tornitura:questo metodo utilizza un tornio per girare i pezzi ad alta velocità e un utensile con una forma speciale per rimuovere strati di materiale dal pezzo. La forma del pezzo è generalmente rivoluzionaria. Se il pezzo è sufficientemente lungo, si utilizza una parte aggiuntiva per sostenere il peso del pezzo.

- Foratura: È un processo utilizzato per praticare dei fori nel pezzo. I fori sono generalmente perpendicolari alla superficie, ma possono essere angolati con utensili speciali. Questo processo comprende la nastratura, la controforatura e la svasatura.

-EDM: è un processo di taglio termico di parti metalliche che utilizza una scarica elettrica ad alta tensione, da cui il nome EDM (Electrical discharge machining). In questa tecnica, le scariche elettriche (scintille) riscaldano una forma metallica che incide il pezzo. L'elettroerosione può utilizzare un filo invece di una forma per incidere il pezzo (elettroerosione a filo).
- Titanio
- Acciaio inox
- Alluminio

C. Produzione formativa:

- La pressofusione: È un processo in cui il metallo fuso viene introdotto in una cavità dello stampo ad alta pressione. Lo stampo è realizzato in acciaio temprato e contiene la forma del componente da modellare. Il processo di pressofusione è utilizzato per la produzione di alti e medi volumi a causa degli elevati costi di fabbricazione degli stampi.

Offriamo le seguenti finiture per le parti metalliche prodotte su misura:
-
Finitura superficiale
- Sbavatura
- Placcatura
- Anodizzazione
- Trattamento termico
- Verniciatura a polvere
- Verniciatura
- Saldatura
- Rivettatura
- Assemblaggio
- Collaudo

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2. Parti in plastica personalizzate

A. Fabbricazione additiva

- Stampa 3D di plastica:
È un processo utilizzato per produrre parti personalizzate stampando strati di materiali plastici. La stampa 3D di plastica utilizza diversi metodi per creare parti in plastica personalizzate ed è in continua evoluzione. In Norck offriamo numerosi metodi di stampa 3D, come FDM, SLA, SLS, Polyjet, Carbon DLS e HP multijet fusion.

- I materiali plastici utilizzati includono:
- ABS Like (resina)
- PC Like (resina)
- PP
- PP Like (resina)
- Nylon
- Silicone
- TPU


B. Produzione sottrattiva

- Lavorazione CNC:
La lavorazione CNC (Computer Numerical Controlled machining) indica un processo che utilizza un computer per controllare la traiettoria dell'utensile di lavorazione. Utilizza molte tecniche di lavorazione, come la fresatura, la foratura e il taglio.

- Tornitura CNC: Questo metodo utilizza un tornio per girare i pezzi ad alta velocità e un utensile con una forma speciale per rimuovere gli strati di materiale dal pezzo. La forma del pezzo è generalmente rivoluzionaria. Se il pezzo è sufficientemente lungo, si utilizza una parte aggiuntiva per sostenere il peso del pezzo.

- Fresatura CNC: La fresatura è un processo che utilizza un utensile rotante per rimuovere il materiale dal pezzo fisso. Esistono due tipi di fresatura, quella orizzontale e quella verticale.

- I materiali utilizzati sono:
- CPVC
- HDPE
- LDPE
- PC
- PP
- PVC
- PS
- PEI
- PET
- PMMA
- PTFE
- PS
- Nylon


C. Produzione formativa

- Stampaggio a iniezione:
Nello stampaggio a iniezione, i pellet di plastica fusi vengono inseriti in una cavità dello stampo ad alta pressione. Dopo che la plastica si è solidificata, lo stampo viene aperto per espellere il pezzo. Lo stampo è realizzato in acciaio temprato e contiene la forma del componente da stampare. Il processo di stampaggio a iniezione è utilizzato per la produzione di alti e medi volumi.

- Colata di uretano: La colata di uretano è un processo di stampaggio della plastica utilizzato per duplicare un componente master immerso in silicone liquido. Dopo che lo stampo in silicone si è solidificato, viene aperto e il componente master viene estratto. Lo stampo viene chiuso e iniettato con uretano, quindi viene riscaldato per indurire l'uretano ed estratto. La colata di uretano è utilizzata per la produzione di bassi volumi.

- Stampaggio di gomma siliconica liquida: È un processo di stampaggio della gomma che inietta silicone e colore in uno stampo, che viene riscaldato per solidificare, quindi il pezzo viene espulso. Lo stampo è realizzato in acciaio temprato e contiene il corpo del pezzo da stampare. Il processo di stampaggio della gomma siliconica liquida è utilizzato per la produzione di alti e medi volumi.

-Offriamo le seguenti finiture per i pezzi prodotti su misura:
-
Texture
- Finitura superficiale (liscia o opaca)
- Inserimento di filettature
- Tampografia
- Incisione laser
- Saldatura
- Verniciatura trasparente
- Placcatura
- Assemblaggio
- Test

Taglio a getto d'acqua, laser e plasma: È un insieme di metodi di taglio che utilizzano il calore o l'acqua per tagliare tutti i materiali sopra elencati, qualsiasi tipo di materiale per produrre un pezzo o un prodotto.

La tabella seguente mostra tutti i materiali che utilizziamo per ogni materiale, e l'elenco è in continua crescita.

Materiale

Lamiera metallica

Fresatura CNC

Tornitura CNC

Pressofusione

Estrusione di metallo

Stampa 3D

Stampaggio a iniezione

Metalli

Titanio

X

X

X

Acciaio inossidabile

X

X

X

X

Lega di acciaio

X

X

X

Alluminio

X

X

X

X

X

X

Ottone

X

X

X

Zinco

X

Magnesio

X

X

Rame

X

X

X

X

X

Plastica

Delrin (POM)

X

X

PEEK

X

X

ABS

X

X

ABS Come

X

ABS/PC

X

CPVC

X

HDPE

X

X

LCP

X

LDPE

X

X

PC

X

X

PC Come

X

PP

X

X

PP Come

X

PVC

X

PPS

X

PS

X

X

PSU

X

PEI

X

X

PET

X

X

PETG

X

PMMA

X

X

PTFE

X

PS

X

X

UHMW

X

Nylon (PA)

X

X

X

Elastomero e silicone liquido

Silicone

X

LSR

X

TPE

X

TPU

X

X

PER SAPERNE DI PIÙ SULLE NOSTRE CAPACITÀ

La tabella seguente mostra le finiture che offriamo.

Finitura

Lamiera

Fresatura CNC

Tornitura CNC

Pressofusione

Estrusione di metallo

Stampa 3D

Stampaggio a iniezione

Metalli

Finitura superficiale

(opaca -> lucida)

X

X

X

Sbavatura

X

X

X

X

X

X

placcatura

X

X

X

Anodizzazione

X

X

X

X

Trattamento termico

X

X

X

X

X

X

Verniciatura a polvere

X

X

X

X

X

X

Verniciatura

X

X

X

X

X

X

Saldatura

X

X

X

X

X

X

Rivettatura

X

Montaggio

X

X

X

X

X

X

Test

X

X

X

X

X

X

Plastica

Texture degli stampi

X

Finitura della superficie

(opaca -> lucida)

X

X

X

Inserimento di filetti

X

X

X

X

Tampografia

X

X

X

X

Incisione laser

X

X

X

X

Saldatura

X

X

X

X

Verniciatura trasparente

X

X

Placcatura

X

X

X

X

Montaggio

X

X

X

X

collaudo

X

X

X

X

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