Norck: il tuo partner per la produzione di parti metalliche di precisione: nessuna sfida è troppo complessa
Norck fornisce parti metalliche rigorosamente progettate, spingendo i confini della precisione per l'aerospaziale, la difesa, la medicina, la robotica e altri settori in cui le prestazioni sono fondamentali. Combiniamo lavorazioni meccaniche avanzate, formatura, fabbricazione, stampa 3D in metallo e rigorosi controlli di qualità per risolvere le sfide di produzione più impegnative.
La produzione di parti metalliche personalizzate designa un insieme di metodi di fabbricazione utilizzati per produrre un pezzo personalizzato in piccole quantità. La produzione personalizzata è utilizzata nei seguenti settori:
- Medicale: strumenti chirurgici, impianti e ortopedia.
- Industriale: Strutture saldate, ingranaggi, alberi, maschere e dispositivi e involucri.
- Hardware: cerniere, maniglie, utensili, viti, dadi e rivetti.
- Aerospaziale e automobilistico: Carrozzerie di aerei e automobili, cavi elettrici
- Robotica: Corpi di robot, ingranaggi, alberi, pinze
- Prodotti di consumo: elettrodomestici, utensili da cucina, involucri per PC, gioielli
- Istruzione: Scrivanie, attrezzature di laboratorio, prototipi
La produzione di parti metalliche personalizzate offre molti vantaggi rispetto alla produzione di medi e alti volumi:
- Costi di produzione inferiori: Un pezzo personalizzato può costare di più per pezzo rispetto a una produzione di medio o alto volume. Ma è conveniente per due motivi:
- Non richiede un budget elevato per lo sviluppo, l'attrezzaggio e la fabbricazione
- Può essere prodotto in quantità minori.
- Altamente personalizzabile: Come suggerisce il nome, una parte in plastica personalizzata è personalizzabile. Il vostro prodotto può essere personalizzato come potete immaginare.
- Conveniente per le startup e le piccole imprese: Le parti metalliche personalizzate sono ideali per le startup e le piccole imprese, poiché consentono di trasformare qualsiasi idea in un prodotto tangibile e di testare il mercato prima di lanciarsi nella produzione di massa.
Esistono diversi processi di fabbricazione per produrre parti metalliche personalizzate. Che possono essere suddivisi in tre tipi:
1. Fabbricazione additiva
-Stampa 3D del metallo (DMLS):la sinterizzazione laser diretta del metallo è un processo utilizzato per produrre parti personalizzate fondendo particelle di polvere metallica con un raggio laser. Utilizza diversi materiali metallici come:
• Applicazioni della DMLS: È utilizzata in vari settori come aerospaziale, automobilistico, medicale e petrolifero e del gas. Permette di realizzare forme meccaniche complesse, ingranaggi, maschere e dispositivi di fissaggio, prototipi, bracci robotici e ortopedia.
• Vantaggi e svantaggi:
+ Design complessi
+ Componenti rigidi
+ Produzione rapida
+ Ampia scelta di materiali
- Richiede post-elaborazione
- Costo elevato
2. Lavorazione sottrattiva
Lavorazione della lamiera:Si tratta di un insieme di metodi di produzione che prevedono il taglio e la formatura di lamiere per la produzione di componenti. I materiali principalmente utilizzati sono:
•Leghe di acciaio
•Acciaio inossidabile
•Alluminio
Applicazioni della lavorazione della lamiera:È ampiamente utilizzata nel settore automobilistico, in quanto viene utilizzata per realizzare le carrozzerie (BIW), gli elettrodomestici, la fusoliera e le ali degli aerei.
Vantaggi e svantaggi:
+ bassi costi di produzione
+ processo rapido
- Elevato costo degli utensili
Piegatura di tubi: La piegatura di tubi è un insieme di tecniche per piegare tubi dritti in diverse forme. Il processo può essere eseguito utilizzando metodi a freddo o a caldo. Generalmente si utilizza materiale tondo, ma è possibile piegare anche tubi rettangolari.
Una post-lavorazione può essere obbligatoria per rimuovere le bave. Può essere utilizzata anche con il taglio laser di tubi per aggiungere fori e forme o per tagliare i bordi.
Applicazioni della curvatura dei tubi: È generalmente utilizzata nelle tubazioni per il settore del gas e del petrolio, nelle ringhiere per scale e nelle strutture saldate.
Vantaggi e svantaggi:
+ Pulizia grazie all'assenza di saldature tra i tubi
+ Nessun rischio di perdite
+ Processo rapido
+ Bassi costi di produzione
- Elevato costo degli utensili
Lavorazione CNC: La lavorazione CNC (Computer Numerical Controlled machining) indica un processo che utilizza un computer per controllare la traiettoria dell'utensile. Impiega numerose tecniche di lavorazione, come fresatura, tornitura e foratura. I materiali utilizzati sono:
• Titanio
• Acciaio inossidabile
• Alluminio
• Nichel
• Cobalto
• Rame
Fresatura: La fresatura è un processo che utilizza un utensile rotante per rimuovere materiale dal pezzo in lavorazione. Esistono due tipi di fresatura: orizzontale e verticale.
• Applicazioni della fresatura: È generalmente utilizzata per realizzare parti lavorate squadrate in vari settori come aerospaziale, automobilistico e medicale. Realizza maschere e dispositivi di fissaggio, ingranaggi e turbine.
• Vantaggi e svantaggi:
+ Processo accurato con costi di fabbricazione inferiori
- Elevato costo degli utensili
• Tornitura: Questo metodo utilizza un tornio per tornire i pezzi ad alta velocità e un utensile con una forma speciale per rimuovere strati di materiale dal pezzo. La forma del pezzo è generalmente rivoluzionaria. Se il pezzo è sufficientemente lungo, viene utilizzata una parte aggiuntiva per sostenerne il peso.
• Applicazioni della tornitura:È ampiamente utilizzata in vari settori come aerospaziale, automobilistico, medicale e petrolifero e del gas. Realizza alberi e componenti rivoluzionari.
• Vantaggi e svantaggi:+ Processo accurato+ Costi di fabbricazione inferiori- La producibilità è limitata a forme semplici
• Foratura: è un processo utilizzato per creare delle sedi nel pezzo in lavorazione. I fori sono generalmente perpendicolari alla superficie, ma possono avere angoli con utensili speciali. Questo processo include nastratura, svasatura e svasatura.
• Applicazioni della foratura:viene utilizzata per realizzare fori o maschiature in parti lavorate a CNC ed è utilizzata in vari settori come aerospaziale, automobilistico, medico e petrolifero e del gas
• Vantaggi e svantaggi:
+ Processo automatizzato con elevata precisione e velocità
- Richiede utensili speciali per diverse operazioni
- Profondità e diametro del foro sono limitati
• EDM:È un processo di taglio termico di parti metalliche che utilizza una scarica elettrica ad alta tensione, da cui il nome EDM (elettroerosione). In questa tecnica, le scariche elettriche (scintille) riscaldano una forma metallica che incide il pezzo in lavorazione. L'EDM può utilizzare un filo invece di una forma per tagliare il pezzo in lavorazione (elettroerosione a filo). I materiali utilizzati sono:
• Titanio
• Acciaio inossidabile
• Alluminio
• Applicazioni dell'EDM:È generalmente utilizzata nella progettazione di stampi nei settori aerospaziale, automobilistico, medicale e degli elettrodomestici.
• Vantaggi e svantaggi:+ Tolleranze elevate+ Forme complesse- Processo costoso- Funziona solo su materiali conduttivi
2. Produzione formativa
• Pressofusione:La pressofusione è un processo in cui il metallo fuso viene immesso in una cavità dello stampo ad alta pressione. Lo stampo è realizzato in acciaio temprato e contiene la forma del pezzo da stampare. Il processo di pressofusione viene utilizzato per produzioni di alto e medio volume a causa dell'elevato costo di fabbricazione dello stampo.
•Applicazioni della pressofusione:È ampiamente utilizzata per realizzare componenti rigidi con forme complesse in vari settori come aerospaziale, automobilistico e petrolifero e del gas. Produce basamenti, alberi, ingranaggi e serrature, maschere, dispositivi di fissaggio e componenti elettronici.
• Vantaggi e svantaggi:
+ Forme complesse
+ Tolleranze elevate
- Lunghi tempi di sviluppo
• Taglio a getto d'acqua, laser e plasma:si tratta di un insieme di metodi di taglio che utilizzano calore o acqua per tagliare quasi tutti i tipi di materiali e produrre un componente o un prodotto.
- Applicazioni della pressofusione:è ampiamente utilizzata per realizzare componenti rigidi di forma complessa in vari settori come quello aerospaziale, automobilistico, petrolifero e del gas. Si producono carter, alberi, ingranaggi, serrature, maschere e attrezzature, elettronica.
- Vantaggi e svantaggi:
+ Forme complesse
+ Tolleranze elevate
- Tempi di sviluppo lunghi
- Taglio a getto d'acqua, laser e plasma: Si tratta di un insieme di metodi di taglio che utilizzano il calore o l'acqua per tagliare quasi ogni tipo di materiale per produrre un pezzo o un prodotto.
- Offriamo le seguenti finiture per i pezzi prodotti su misura:
- Finitura superficiale
- Sbavatura
- Placcatura
- Anodizzazione
- Trattamento termico
- Verniciatura a polvere
- Verniciatura
- Saldatura
- Rivettatura
- Assemblaggio
- Collaudo
Norck è un'azienda leader nel settore manifatturiero, specializzata nella lavorazione CNC, nella stampa 3D, nella fabbricazione di lamiere e nello stampaggio a iniezione. Il nostro approccio intelligente e basato sui dati garantisce una qualità eccezionale, costi ottimizzati e una gestione della catena di fornitura senza soluzione di continuità per le aziende di tutto il mondo.
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