Norck, azienda leader nella produzione digitale, offre una produzione di parti metalliche di precisione personalizzate estremamente affidabile e veloce, realizzate con un'ampia gamma di materiali e con la massima qualità superficiale.

Norck è un'azienda esperta nell'assemblaggio e nella fabbricazione di parti in lamiera, parti in metallo di precisione lavorate a controllo numerico, parti stampate in 3D, materiali compositi e parti realizzate con stampaggio e fusione per un'ampia gamma di settori, tra cui aerospaziale, difesa, robotica, industriale, automobilistico, elettronico, energetico, hardware e prodotti di consumo. Il nostro team di ingegneri altamente qualificati e le nostre strutture all'avanguardia vi forniranno prodotti di qualità con i tempi di consegna più rapidi e a un prezzo competitivo. Che si tratti di progetti di produzione ad alto volume o di esigenze di prototipazione rapida, Norck è in grado di gestirli con risultati superiori alle aspettative.

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Vediamo ora come Norck realizza la produzione di parti metalliche personalizzate.

La produzione di parti metalliche personalizzate designa un insieme di metodi di fabbricazione utilizzati per produrre un pezzo personalizzato in piccole quantità. La produzione personalizzata è utilizzata nei seguenti settori:

- Medicale: strumenti chirurgici, impianti e ortopedia.
- Industriale: Strutture saldate, ingranaggi, alberi, maschere e dispositivi e involucri.
- Hardware: cerniere, maniglie, utensili, viti, dadi e rivetti.
- Aerospaziale e automobilistico: Carrozzerie di aerei e automobili, cavi elettrici
- Robotica: Corpi di robot, ingranaggi, alberi, pinze
- Prodotti di consumo: elettrodomestici, utensili da cucina, involucri per PC, gioielli
- Istruzione: Scrivanie, attrezzature di laboratorio, prototipi

La produzione di parti metalliche personalizzate offre molti vantaggi rispetto alla produzione di medi e alti volumi:

- Costi di produzione inferiori: Un pezzo personalizzato può costare di più per pezzo rispetto a una produzione di medio o alto volume. Ma è conveniente per due motivi:
- Non richiede un budget elevato per lo sviluppo, l'attrezzaggio e la fabbricazione
- Può essere prodotto in quantità minori.

- Altamente personalizzabile: Come suggerisce il nome, una parte in plastica personalizzata è personalizzabile. Il vostro prodotto può essere personalizzato come potete immaginare.

- Conveniente per le startup e le piccole imprese: Le parti metalliche personalizzate sono ideali per le startup e le piccole imprese, poiché consentono di trasformare qualsiasi idea in un prodotto tangibile e di testare il mercato prima di lanciarsi nella produzione di massa.

Esistono diversi processi di fabbricazione per produrre parti metalliche personalizzate. Che possono essere suddivisi in tre tipi:

1. Fabbricazione additiva

-Stampa 3D del metallo (DMLS):la sinterizzazione laser diretta del metallo è un processo utilizzato per produrre parti personalizzate fondendo particelle di polvere metallica con un raggio laser. Utilizza diversi materiali metallici come:

- I materiali plastici utilizzati includono:
- Titanio
- Acciaio inox
- Alluminio
- Nichel
- Cobalto
- Rame
- Platino
- Oro
- Argento

- Applicazioni della DMLS: è utilizzata in vari settori come quello aerospaziale, automobilistico, medico, petrolifero e del gas. Realizza forme meccaniche complesse, ingranaggi, maschere e dispositivi, prototipi, bracci robotici e ortopedia.

- Vantaggi e svantaggi:
+ Progetti complessi
+ Componenti rigidi
+ Produzione veloce
+ Vasta scelta di materiali
- Richiede una post-elaborazione
- Costo elevato

2. Produzione sottrattiva

Fabbricazione di lamiere:è un insieme di metodi di produzione che prevedono il taglio e la formatura di lamiere per la produzione di pezzi. I materiali principalmente utilizzati sono:
- Leghe di acciaio
- Acciaio inox
- Alluminio

Applicazioni della lavorazione della lamiera:è ampiamente utilizzata nel settore automobilistico per la realizzazione di carrozzerie (BIW), elettrodomestici, fusoliere di aerei e ali.

Vantaggi e svantaggi:
+ basso costo di produzione
+ processo veloce
- alto costo degli utensili

Curvatura dei tubi: La curvatura dei tubi è un insieme di tecniche per piegare tubi diritti in forme diverse. Il processo può essere eseguito con metodi a freddo o a caldo. In genere, si utilizza materiale tondo, ma si possono piegare anche tubi rettangolari e tubi.

Può essere obbligatorio un post-processo per rimuovere le bave. Può essere utilizzato anche con il taglio laser dei tubi per aggiungere fori e forme o per tagliare i bordi.

Applicazioni della curvatura dei tubi: È generalmente utilizzata nelle tubazioni per il settore del gas e del petrolio, nelle rotaie delle scale e nelle strutture saldate.

Vantaggi e svantaggi:

+ pulizia, poiché non c'è saldatura tra i tubi
+ nessun rischio di perdite
+ processo rapido
+ basso costo di produzione
- alto costo degli utensili

Lavorazione CNC: La lavorazione CNC (Computer Numerical Controlled machining) indica un processo che utilizza un computer per controllare la traiettoria dell'utensile di lavorazione. Utilizza molte tecniche di lavorazione, come la fresatura, la tornitura e la foratura. I materiali utilizzati sono:

- Titanio
- Acciaio inox
- Alluminio
- Nichel
- Cobalto
- Rame

Fresatura: La fresatura è un processo che utilizza un utensile rotante per rimuovere materiale dal pezzo fisso. Esistono due tipi di fresatura: quella orizzontale e quella verticale.

- Applicazioni della fresatura: Viene generalmente utilizzata per realizzare parti lavorate squadrate in vari settori come quello aerospaziale, automobilistico e medico. Realizza maschere e dispositivi, ingranaggi e turbine.

- Vantaggi e svantaggi:
+ Processo accurato con costi di fabbricazione inferiori
- Alto costo degli utensili

- Tornitura: Questo metodo utilizza un tornio per girare i pezzi ad alta velocità e un utensile di forma speciale per rimuovere gli strati di materiale dal pezzo. La forma del pezzo è generalmente rivoluzionaria. Se il pezzo è sufficientemente lungo, si utilizza una parte aggiuntiva per sostenere il peso del pezzo.

- Applicazioni della tornitura: È ampiamente utilizzata in vari settori come quello aerospaziale, automobilistico, medico, petrolifero e del gas. Produce alberi e componenti rivoluzionari.

- Vantaggi e svantaggi:+ Processo accurato+ costi di fabbricazione inferiori- La producibilità è limitata a forme semplici

- Foratura: È un processo utilizzato per praticare dei fori nel pezzo da lavorare. I fori sono generalmente perpendicolari alla superficie, ma possono essere angolati con utensili speciali. Questo processo comprende la nastratura, la controforatura e la svasatura.

- Applicazioni della foratura: È utilizzata per praticare fori o maschi in parti lavorate a controllo numerico ed è impiegata in vari settori come quello aerospaziale, automobilistico, medico, petrolifero e del gas

- Vantaggi e svantaggi:
+ Processo automatizzato con elevata precisione e velocità
- Richiede utensili speciali per diverse operazioni
- La profondità e il diametro del foro sono limitati

- EDM: È un processo di taglio termico di parti metalliche che utilizza una scarica elettrica ad alta tensione, da cui il nome EDM (Electrical discharge machining). In questa tecnica, le scariche elettriche (scintille) riscaldano una forma metallica che incide il pezzo. L'elettroerosione può utilizzare un filo invece di una forma per incidere il pezzo (elettroerosione a filo). I materiali utilizzati sono:
- Titanio
- Acciaio inox
- Alluminio

- Applicazioni dell'elettroerosione: è generalmente utilizzata nella progettazione di stampi nei settori aerospaziale, automobilistico, medico e degli elettrodomestici.

- Vantaggi e svantaggi:+ Tolleranze elevate+ Forme complesse- Processo ad alto costo- Funziona solo su materiali conduttivi

2. Produzione formativa: Produzione formativa

- Pressofusione: La pressofusione è un processo in cui il metallo fuso viene introdotto in una cavità dello stampo ad alta pressione. Lo stampo è realizzato in acciaio temprato e contiene la forma del pezzo da stampare. Il processo di pressofusione è utilizzato per la produzione di alti e medi volumi a causa degli elevati costi di fabbricazione degli stampi.

- Applicazioni della pressofusione:è ampiamente utilizzata per realizzare componenti rigidi di forma complessa in vari settori come quello aerospaziale, automobilistico, petrolifero e del gas. Si producono carter, alberi, ingranaggi, serrature, maschere e attrezzature, elettronica.

- Vantaggi e svantaggi:
+ Forme complesse
+ Tolleranze elevate
- Tempi di sviluppo lunghi

- Taglio a getto d'acqua, laser e plasma: Si tratta di un insieme di metodi di taglio che utilizzano il calore o l'acqua per tagliare quasi ogni tipo di materiale per produrre un pezzo o un prodotto.

- Offriamo le seguenti finiture per i pezzi prodotti su misura:

- Finitura superficiale
- Sbavatura
- Placcatura
- Anodizzazione
- Trattamento termico
- Verniciatura a polvere
- Verniciatura
- Saldatura
- Rivettatura
- Assemblaggio
- Collaudo