Norck, azienda leader nel settore della fabbricazione digitale, fornisce una produzione di parti in plastica personalizzate estremamente affidabile, di alta qualità e veloce, utilizzando la stampa 3D, la lavorazione CNC, l'iniezione di plastica e la colata di uretano.

Norck è un'azienda esperta nell'assemblaggio e nella fabbricazione di parti in lamiera, parti in metallo di precisione lavorate a CNC, parti stampate in 3D, materiali compositi e parti realizzate con stampaggio e colata per un'ampia gamma di settori, tra cui aerospaziale, difesa, robotica, industriale, automobilistico, elettronico, energetico, hardware e prodotti di consumo. Il nostro team di ingegneri altamente qualificati e le nostre strutture all'avanguardia vi forniranno prodotti di qualità con i tempi di consegna più rapidi e a un prezzo competitivo. Che si tratti di progetti di produzione ad alto volume o di esigenze di prototipazione rapida, Norck è in grado di gestirli con risultati superiori alle aspettative.

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Vediamo ora come Norck realizza la produzione di parti in plastica personalizzate.

La produzione di pezzi in plastica personalizzati designa un insieme di metodi di fabbricazione utilizzati per produrre pezzi personalizzati in vari materiali plastici. Noi di Norck produciamo parti in plastica personalizzate per una vasta gamma di settori, tra cui:

- Medicale: dispositivi per ortesi e protesi
- Industriale: maschere e dispositivi
- Hardware: parti di hardware personalizzate
- Aerospaziale e automobilistico: Prototipi, unità di comando interne
- Robotica: Corpi di robot
- Prodotti di consumo: Involucri e corpi di prodotti
- Hardware: Cuscinetti in plastica, maniglie, coperture
- Istruzione: Prototipi concettuali

Noi di Norck crediamo che la produzione di pezzi in plastica su misura offra molti vantaggi rispetto alla produzione di medi e alti volumi:

- Costi di produzione inferiori: Un pezzo personalizzato può costare di più per ogni pezzo rispetto alla produzione di medio o alto volume. Ma è conveniente per due motivi:
- non richiede un budget elevato per lo sviluppo, l'attrezzaggio e la fabbricazione
- può essere prodotto in quantità minori

- Altamente personalizzabile: Come suggerisce il nome, una parte in plastica personalizzata è personalizzabile. Il vostro prodotto può essere personalizzato come potete immaginare.

- Conveniente per le startup e le piccole imprese: La produzione di parti in plastica personalizzate è ideale per le startup e le piccole imprese, poiché consente di trasformare qualsiasi idea in un prodotto tangibile e di testare il mercato prima di lanciarsi nella produzione di massa.

Sono diversi i processi produttivi che Norck segue per produrre parti in plastica personalizzate. Questi processi possono essere suddivisi in tre grandi categorie:

1. Fabbricazione additiva

- Stampa 3D di plastica: È un processo utilizzato per produrre parti personalizzate stampando strati di materiali plastici. La stampa 3D in plastica utilizza diversi metodi per creare parti in plastica personalizzate ed è in continua evoluzione. Noi di Norck offriamo numerosi metodi di stampa 3D, come FDM, SLA, SLS, Polyjet, Carbon DLS e HP multijet fusion.

- I materiali plastici utilizzati comprendono:
- ABS come (resina)
- PC come (resina)
- PP
- PP come (resina)
- Nylon
- Silicone
- TPU

- Applicazioni: Viene utilizzato principalmente nelle prime fasi di sviluppo del prodotto e può essere impiegato in modelli concettuali, prototipi funzionali, utensili, elettronica, gioielleria e industria medica.

- Vantaggi e svantaggi:
+ Processo economico con una vasta scelta di materiali plastici ed elastomerici
- Risultati più deboli rispetto ad altri processi di produzione della plastica.

2. Produzione sottrattiva

- Lavorazione CNC: La lavorazione CNC (Computer Numerical Controlled machining) indica un processo che utilizza un computer per controllare la traiettoria dell'utensile di lavorazione. Utilizza molte tecniche di lavorazione, come la fresatura, la foratura e il taglio.

- Tornitura CNC: Questo metodo utilizza un tornio per girare i pezzi ad alta velocità e un utensile con una forma speciale per rimuovere gli strati di materiale dal pezzo. La forma del pezzo è generalmente rivoluzionaria. Se il pezzo è sufficientemente lungo, si utilizza una parte aggiuntiva per sostenere il peso del pezzo.

- Fresatura CNC: La fresatura è un processo che utilizza un utensile rotante per rimuovere il materiale dal pezzo fisso. Esistono due tipi di fresatura, quella orizzontale e quella verticale.

- I materiali utilizzati sono:

- CPVC
- HDPE
- LDPE
- PC
- PP
- PVC
- PS
- PEI
- PET
- PMMA
- PTFE
- PS
- Nylon

- Applicazioni della produzione sottrattiva: È ampiamente utilizzata in vari settori come quello aerospaziale, automobilistico, medico, petrolifero e del gas. Si producono ingranaggi, maschere e dispositivi e guarnizioni in elastomero.

- Vantaggi e svantaggi:
+ Processo accurato con costi di fabbricazione inferiori
- Fabbricazione limitata a forme semplici

3. Produzione formativa

- Stampaggio a iniezione: Nello stampaggio a iniezione, i pellet di plastica fusi vengono inseriti in una cavità dello stampo ad alta pressione. Dopo che la plastica si è solidificata, lo stampo viene aperto e il pezzo viene espulso. Lo stampo è realizzato in acciaio temprato e contiene la forma del pezzo da stampare. Il processo di stampaggio a iniezione è utilizzato per la produzione di alti e medi volumi.

- Colata di uretano: La colata di uretano è un processo di stampaggio della plastica utilizzato per duplicare un componente master immerso in silicone liquido. Dopo che lo stampo in silicone si è solidificato, viene aperto e il componente master viene estratto. Lo stampo viene chiuso e iniettato con uretano, quindi viene riscaldato per indurire l'uretano ed estratto. La colata di uretano è utilizzata per la produzione di bassi volumi.

- Stampaggio di gomma siliconica liquida: È un processo di stampaggio della gomma che prevede l'iniezione di silicone e colore in uno stampo, che viene riscaldato per solidificare, quindi il pezzo viene espulso. Lo stampo è realizzato in acciaio temprato e contiene il corpo del pezzo da stampare. Il processo di stampaggio della gomma siliconica liquida è utilizzato per la produzione di volumi elevati e medi.

- Applicazioni: È ampiamente utilizzato in vari settori come quello aerospaziale, automobilistico, medico, petrolifero e del gas. Viene utilizzato per realizzare involucri, maniglie, interruttori, maschere e dispositivi, elettronica.

- Vantaggi e svantaggi:
+ Processo accurato con una vasta scelta di materiali e colori
+ Costi di fabbricazione inferiori
- Alto costo degli utensili e tempi di ciclo spesso lunghi

- Taglio a getto d'acqua, laser e plasma: Si tratta di un insieme di metodi di taglio che utilizzano il calore o l'acqua per tagliare quasi tutti i tipi di materiale per produrre un pezzo o un prodotto.

- Offriamo le seguenti finiture per i pezzi prodotti su misura:

- Texture
- Finitura superficiale (liscia o opaca)
- Inserimento di filettature
- Tampografia
- Incisione laser
- Saldatura
- Verniciatura trasparente
- Placcatura
- Assemblaggio
- Collaudo