Norck: utensili per prototipazione rapida per iterazioni rapide di stampaggio a iniezione
Norck fornisce soluzioni di prototipazione rapida per lo stampaggio a iniezione, consentendo alle aziende di diversi settori di convalidare progetti, testare funzionalità e passare alla produzione in modo rapido e conveniente.

Norck è certificato con il ISO 9001:2015 sistema di gestione della qualità, a dimostrazione della sua dedizione all'eccellenza. Gli aspetti chiave includono:
Questa certificazione riflette l'impegno costante di Norck verso la qualità e le prestazioni.
Clicca qui per visualizzare la certificazione ISO di Norck.
Le attrezzature utilizzate per i progetti di stampaggio a iniezione sono principalmente tre: prototipo, ponte e produzione.

Lo stampaggio di prototipi è utilizzato per un processo di stampaggio a iniezione a basso volume per convalidare un progetto in termini di funzionalità, aspetto e assemblaggio.
Lo stampo è realizzato in alluminio o acciaio dolce, quindi è economicamente vantaggioso rispetto a uno stampo di produzione. Tuttavia, potrebbe usurarsi rapidamente a causa del materiale morbido.
Lo stampaggio di prototipi offre molti vantaggi:
- Economicità:
I costi sono ridotti grazie al materiale dello stampo per prototipi (alluminio/acciaio dolce)
- Pezzi accurati:
Gli stampi per prototipi sono ideali per la prototipazione, meglio della stampa 3D, in quanto producono dettagli accurati con dimensioni conformi ai modelli CAD.
-Convalida della progettazione:
Può aiutare i progettisti e i clienti a decidere la forma, i materiali, le finiture, le caratteristiche, gli spazi vuoti e le texture di un pezzo prima di lanciare l'attrezzaggio di produzione
Ma ci sono anche alcuni svantaggi:
- Produzione a basso volume: È possibile realizzare una sola cavità per ogni stampo
- Si usura rapidamente: <500 colpi
- Modifiche limitate: Non può essere saldato (aggiungendo materiale)
Lo stampaggio a iniezione dei prototipi avviene attraverso quattro fasi:
1. Plastificazione: I granuli di plastica vengono trasferiti dalla tramoggia allo stampo mediante una vite rotante e fusi con l'ausilio di riscaldatori.
2. Iniezione: La vite avanza per aumentare la pressione nella camera di iniezione e iniettare la plastica fusa nello stampo. Le due cavità vengono mantenute vicine fino alla solidificazione della plastica.
3. Raffreddamento: Dopo l'iniezione, la plastica fusa viene raffreddata per diventare solida mediante un circuito di raffreddamento. La vite mantiene la sua posizione per mantenere la pressione all'interno dello stampo.
4. Espulsione: Dopo che la plastica fusa si è solidificata grazie al circuito di raffreddamento, lo stampo viene aperto e la parte viene espulsa tramite i perni di espulsione. Le viti si ritirano per prepararsi all'iniezione successiva.



Ottenere un pezzo completamente funzionale potrebbe richiedere una lavorazione supplementare per le caratteristiche che non possono essere realizzate con il processo di stampaggio di prototipi, come la nastratura. Il pezzo progettato deve seguire le linee guida per lo stampaggio di prototipi.
Norck è un'azienda leader nel settore manifatturiero, specializzata nella lavorazione CNC, nella stampa 3D, nella fabbricazione di lamiere e nello stampaggio a iniezione. Il nostro approccio intelligente e basato sui dati garantisce una qualità eccezionale, costi ottimizzati e una gestione della catena di fornitura senza soluzione di continuità per le aziende di tutto il mondo.
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