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Servizi di pressofusione di precisione

Norck: Risolvere le sfide della pressofusione

Norck fornisce pezzi pressofusi di alta precisione, geometrie complesse e finiture superficiali superiori. Siamo specializzati in applicazioni aerospaziali, di difesa, robotiche, industriali, automobilistiche, elettroniche, energetiche, hardware e prodotti di consumo in cui è richiesta una produzione ripetibile e in grandi volumi di componenti metallici.

Capacità per il successo della pressofusione:

  • Macchine per la pressofusione a camera calda e fredda: Offrono la flessibilità necessaria per gestire vari metalli e requisiti di produzione in diversi settori.
  • Competenza sui materiali: Pressofusione di alluminio, zinco, magnesio e leghe di rame selezionate. Guida alla scelta del materiale ideale in termini di forza, peso, resistenza alla corrosione e prestazioni termiche.
  • Progettazione e ingegnerizzazione degli stampi: Progettazione e produzione interna di stampi robusti ottimizzati per una lunga durata e una qualità costante dei pezzi.
  • Operazioni secondarie: Sbavatura, lavorazione, placcatura, verniciatura e servizi di assemblaggio per fornire soluzioni complete per i componenti.

Il vantaggio ingegneristico di Norck: oltre il semplice riempimento dello stampo

  • Progettazione per la pressofusione (DFD): Collaborazione precoce per ottimizzare i progetti dei pezzi per ottenere un flusso di materiale efficiente, ridurre al minimo i difetti e migliorare la producibilità.
  • Simulazione e analisi: Previsione del comportamento di solidificazione, individuazione di potenziali problemi di ritiro o porosità per ottimizzare la progettazione del rivestimento e dello stampo.
  • Precisione e controllo del processo: Monitoraggio rigoroso del processo per garantire l'accuratezza dimensionale, la costanza della qualità e la puntualità delle consegne nei settori più esigenti.

Perché scegliere Norck per la pressofusione?

  • Geometrie complesse e tolleranze strette: Eccelliamo in forme complesse, sottosquadri e caratteristiche di alta precisione in un'ampia gamma di applicazioni.
  • Efficienza ad alto volume: Tempi di ciclo rapidi, stampi di lunga durata e produzione semplificata rendono la pressofusione ideale per i settori aerospaziale, automobilistico, elettronico e dei prodotti di consumo.
  • Soluzioni orientate alle prestazioni: I nostri componenti pressofusi sono progettati per garantire forza, durata, resistenza al calore e prestazioni in settori critici come la difesa, la robotica e l'energia.
  • Produzione economicamente vantaggiosa La riduzione della manodopera rispetto alla lavorazione, la qualità ripetibile e l'efficienza dei processi riducono il costo per pezzo.

Che cos'è la pressofusione?

È un processo di fusione dei metalli in cui il metallo fuso viene introdotto in una cavità dello stampo ad alta pressione. Lo stampo è realizzato in acciaio temprato e contiene la forma del pezzo da stampare. Il processo di pressofusione è utilizzato per la produzione di alti e medi volumi, a causa degli elevati costi di fabbricazione degli stampi.

I pezzi stampati sono realizzati in metalli non ferrosi come zinco, rame, alluminio, magnesio e leghe a base di stagno.

Quali sono i vantaggi della pressofusione?

La pressofusione offre molti vantaggi:

- Precisione: La pressofusione offre tolleranze strette, circa ±0,05 mm. Per le superfici funzionali potrebbe essere necessaria una post-lavorazione.

- Forme complesse: La pressofusione consente di ottenere forme complesse con tolleranze più strette rispetto a molti altri processi di produzione di massa.

- Processo di fabbricazione rapido: Il tempo di fabbricazione è ridotto grazie alla semplicità del processo.

- Costi di produzione ridotti: I costi di produzione si riducono grazie alla riduzione o all'eliminazione delle operazioni di post-lavorazione.

Come viene fabbricato?

La pressofusione avviene attraverso quattro fasi:

1. Preparazione dello stampo: Spruzzare la cavità dello stampo con un lubrificante per facilitare l'estrazione del pezzo stampato.

2. Riempimento: Dopo che le due cavità dello stampo sono state chiuse e iniettate con il metallo fuso. Le due cavità vengono mantenute chiuse fino alla solidificazione del metallo.

3. Espulsione:
a. Il primo passo consiste nell'aprire lo stampo
b. Espulsione del pezzo fuso con i perni di espulsione.

4. Post-lavorazione: Il pezzo espulso avrà del materiale in più, come cancelli, guide e materozze, che deve essere rimosso con una pressa, una sega o una rettifica.

Post-processing - Fabricated -  gates
Die casting - Fabricated - runners
sheet metal cutting and forming processes

Ottenere un pezzo completamente funzionale potrebbe richiedere una lavorazione supplementare per le caratteristiche che possono essere realizzate con il processo di pressofusione, come la nastratura, la lucidatura e la placcatura. Il pezzo progettato deve seguire le linee guida per la progettazione della pressofusione.

Norck: Il vostro partner guidato dai dati per un'eccellenza produttiva on-demand

Norck è un'azienda leader nel settore manifatturiero, specializzata nella lavorazione CNC, nella stampa 3D, nella fabbricazione di lamiere e nello stampaggio a iniezione. Il nostro approccio intelligente e basato sui dati garantisce una qualità eccezionale, costi ottimizzati e una gestione della catena di fornitura senza soluzione di continuità per le aziende di tutto il mondo.

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Perché scegliere Norck?

  • Produzione potenziata dall'intelligenza artificiale: I dati e l'intelligenza artificiale ottimizzano i nostri processi per ottenere una qualità superiore, costi ridotti al minimo e visibilità della catena di fornitura.
  • Vasta capacità produttiva: La nostra vasta rete di partner in Europa e negli Stati Uniti garantisce la produzione di bassi e alti volumi.
  • Competenza end-to-end: Il nostro team di ingegneri, data scientist e sviluppatori di prodotti assicura un design per la producibilità e un servizio senza pari.
  • Soluzione da un'unica fonte: Norck snellisce la vostra catena di fornitura, riduce le spese generali, aumenta il potere d'acquisto e fornisce risultati just-in-time.

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Oltre a essere un'azienda di produzione digitale aumentata dall'intelligenza artificiale, sviluppiamo anche strumenti di produzione estremamente innovativi, attrezzature e naturalmente applicazioni software come RapidCAD, un'applicazione CAD basata sul web altamente intuitiva e innovativa.

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Norck raccoglie e utilizza migliaia di punti di dati per integrare i propri ingegneri con un sistema di intelligenza artificiale all'avanguardia per migliorare la progettazione e la producibilità.

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Norck incoraggia i propri partner a essere neutrali dal punto di vista delle emissioni di anidride carbonica e dà la priorità ai fornitori conformi rispetto a quelli non conformi.

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