
Capabilities
- Soluzioni flessibili per diversi metalli e volumi
- Guida alla selezione delle leghe per resistenza, peso e prestazioni
- Utensili a lunga durata ottimizzati per qualità ed efficienza
- Lavorazione, placcatura, verniciatura e assemblaggio
Norck: Risolvere le sfide della pressofusione
Norck fornisce parti pressofuse realizzate in modo esperto con elevata precisione, geometrie complesse e finiture superficiali superiori. Siamo specializzati in applicazioni aerospaziali, di difesa, di robotica, industriali, automobilistiche, elettroniche, energetiche, hardware e di prodotti di consumo in cui è richiesta una produzione ripetibile e ad alto volume di componenti metallici.
È un processo di fusione dei metalli in cui il metallo fuso viene introdotto in una cavità dello stampo ad alta pressione. Lo stampo è realizzato in acciaio temprato e contiene la forma del pezzo da stampare. Il processo di pressofusione è utilizzato per la produzione di alti e medi volumi, a causa degli elevati costi di fabbricazione degli stampi.
I pezzi stampati sono realizzati in metalli non ferrosi come zinco, rame, alluminio, magnesio e leghe a base di stagno.
La pressofusione offre molti vantaggi:
- Precisione: La pressofusione offre tolleranze strette, circa ±0,05 mm. Per le superfici funzionali potrebbe essere necessaria una post-lavorazione.
- Forme complesse: La pressofusione consente di ottenere forme complesse con tolleranze più strette rispetto a molti altri processi di produzione di massa.
- Processo di fabbricazione rapido: Il tempo di fabbricazione è ridotto grazie alla semplicità del processo.
- Costi di produzione ridotti: I costi di produzione si riducono grazie alla riduzione o all'eliminazione delle operazioni di post-lavorazione.
La pressofusione avviene attraverso quattro fasi:
1. Preparazione dello stampo: Spruzzare la cavità dello stampo con un lubrificante per facilitare l'estrazione del pezzo stampato.
2. Riempimento: Dopo che le due cavità dello stampo sono state chiuse e iniettate con il metallo fuso. Le due cavità vengono mantenute chiuse fino alla solidificazione del metallo.
3. Espulsione:
a. Il primo passo consiste nell'aprire lo stampo
b. Espulsione del pezzo fuso con i perni di espulsione.
4. Post-lavorazione: Il pezzo espulso avrà del materiale in più, come cancelli, guide e materozze, che deve essere rimosso con una pressa, una sega o una rettifica.
Ottenere un pezzo completamente funzionale potrebbe richiedere una lavorazione supplementare per le caratteristiche che possono essere realizzate con il processo di pressofusione, come la nastratura, la lucidatura e la placcatura. Il pezzo progettato deve seguire le linee guida per la progettazione della pressofusione.
Norck è un'azienda leader nel settore manifatturiero, specializzata nella lavorazione CNC, nella stampa 3D, nella fabbricazione di lamiere e nello stampaggio a iniezione. Il nostro approccio intelligente e basato sui dati garantisce una qualità eccezionale, costi ottimizzati e una gestione della catena di fornitura senza soluzione di continuità per le aziende di tutto il mondo.
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