Norck, azienda leader nella produzione digitale, produce parti con colata di uretano estremamente affidabile, di alta qualità e veloce per una vasta gamma di settori, tra cui aerospaziale, difesa, robotica, industriale, automobilistico, elettronico, energetico, hardware e prodotti di consumo. Il nostro team di ingegneri altamente qualificati e le nostre strutture all'avanguardia vi forniranno prodotti di qualità con i tempi più rapidi a un prezzo competitivo. Che si tratti di progetti di produzione ad alto volume o di esigenze di prototipazione rapida, Norck è in grado di gestirli con risultati superiori alle aspettative.

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Vediamo come Norck produce vari pezzi con la colata di uretano.

È un processo di stampaggio della plastica utilizzato per duplicare un componente master. Uno stampo in silicone viene formato intorno all'elemento, quindi diviso in due metà e iniettato con uretano. La colata di uretano è utilizzata per la produzione di bassi volumi a causa del materiale morbido utilizzato nel processo.

La colata di uretano offre molti vantaggi:

- Costo degli utensili: L'utensileria utilizzata nella colata di uretano è economica.

- Precisione: La colata di uretano può creare caratteristiche dettagliate.

- Prototipazione rapida: Può essere utilizzata nella prototipazione rapida grazie alla semplicità del processo.

- Approvato dalla FDA: Può produrre pezzi per l'industria alimentare e medica.

Ma ci sono anche alcuni svantaggi:

- È necessaria una post-lavorazione: Sono necessarie operazioni di post-stampaggio, poiché i pezzi stampati escono dallo stampo con bave e materiale in eccesso.

- Durata limitata: Lo stampo in silicone può essere morbido e non può sopportare molti colpi.

La colata di uretano viene realizzata attraverso quattro fasi:

1. Produzione del componente master: Il pezzo desiderato viene realizzato tramite prototipazione rapida o manualmente.

2. Creazione dello stampo: Si inserisce il componente master in una scatola e poi lo si fa emergere nel silicone liquido.

3. Divisione dello stampo: Dopo che il silicone si è solidificato, viene rimosso dalla scatola e diviso in due metà lungo la linea di divisione.

4. Rimozione del componente master: Il componente master viene rimosso dopo aver tagliato lo stampo.

5. Colata: Le due metà vengono riassemblate e riempite di uretano liquido.

6. Messa sotto pressione: Dopo la colata, lo stampo che contiene l'uretano viene messo in una camera ad alta temperatura e pressione per solidificare l'uretano.

7. Estrazione: Il pezzo solido viene estratto dallo stampo e il materiale in eccesso viene rimosso.

Per ottenere un pezzo completamente funzionale potrebbe essere necessaria una lavorazione supplementare per le caratteristiche che non possono essere realizzate con il processo di colata uretanica, come la nastratura. Il pezzo progettato deve seguire le linee guida per la progettazione della colata uretanica.

Norck, un'azienda manifatturiera leader guidata dalla tecnologia, dai dati di alta qualità e dall'intelligenza artificiale, si concentra sulla produzione di parti in lamiera di qualità eccellente , parti e componenti personalizzati, un'ampia gamma di parti stampate in 3D e stampi. È un'unica fonte per un'ampia gamma di aziende in tutto il mondo per le loro esigenze di fabbricazione di lamiere, lavorazione CNC, stampa 3D e stampaggio.

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