Norck: produzione avanzata di materiali compositi per applicazioni ad alte prestazioni

Norck fornisce servizi di produzione di materiali compositi esperti per prototipi e produzione nei settori aerospaziale, automobilistico, degli articoli sportivi, industriale e altri settori esigenti. I nostri ingegneri qualificati, le strutture avanzate e il controllo di qualità robusto garantiscono eccezionali rapporti resistenza/peso, tolleranze di precisione e geometrie complesse.

Un materiale composito combina due o più materiali con proprietà fisiche diverse per migliorarne le proprietà.

La fibra di vetro è un materiale composito molto conosciuto che combina plastica e fibre di vetro. Le proprietà della fibra di vetro sono una combinazione di plastica e vetro. È rigida, leggera e resistente. Uno dei suoi impieghi è la realizzazione di laminati per tetti, serbatoi di stoccaggio, tavole da surf e molte altre applicazioni.

Un altro esempio sono le fibre di carbonio, combinate con altri materiali, come la resina, per formare un noto materiale chiamato fibra di carbonio (polimero rinforzato con fibra di carbonio). La fibra di carbonio è molto più rigida dell'acciaio e molto più leggera. È ampiamente utilizzata e alcuni dei suoi impieghi sono le carrozzerie degli aerei, le carrozzerie e i sedili delle auto sportive, le carrozzerie dei droni, le protesi, le biciclette, le mazze da hockey e da baseball.

La produzione di compositi designa un insieme di metodi di fabbricazione utilizzati per produrre un pezzo. È utilizzata nei seguenti settori:

- Medicale: strumenti chirurgici, impianti e ortopedia.
- Industriale: dime, attrezzature e involucri.
- Aerospaziale e automobilistico: Carrozzerie di aerei e automobili, cavi elettrici.
- Robotica: Corpi di robot, pinze
- Prodotti di consumo: utensili da cucina, pannelli per piscine, box doccia

La produzione di compositi offre molti vantaggi, tra cui:

- Altamente personalizzabile: Grazie alla combinazione dei materiali, le loro proprietà vengono combinate per ottenere proprietà migliori.
- Forme complesse: A seconda dello stampo, la forma del pezzo può essere complessa
- Finitura superficiale: I pezzi in materiale composito hanno una finitura superficiale liscia grazie al gel (applicato durante il processo).

I materiali compositi sono realizzati attraverso diversi processi di produzione. La scelta del metodo corretto dipende dalla funzionalità e dall'aspetto del prodotto finale.

In genere, il composito comprende due materiali, la matrice e il rinforzo. I materiali della matrice, come i polimeri, legano il materiale di rinforzo, come la fibra di carbonio.

Principalmente esistono tre tipi di materiali compositi

1. Rinforzato con articoli: Un composito rinforzato con particelle utilizza particelle di materiale di rinforzo in un materiale di matrice. Viene utilizzato per componenti resistenti all'usura, come le superfici stradali.

2. Composito naturale: Un materiale composito, come le ossa e il legno, che si trova in natura.

3. Fibrorinforzato:in questo tipo di composito, il materiale di rinforzo è costituito da fibre continue o tagliate. Viene utilizzato per

1. Lay-up a mano: A differenza delle tecniche di stampaggio a iniezione e di pressofusione, lo stampo utilizzato per questo processo è costituito solo da una metà in cui viene scolpita la forma del prodotto finale.

In primo luogo, lo stampo viene pulito e viene applicato un sottile strato di rivestimento in gel. Il rivestimento in gel fornisce una finitura superficiale (colore, levigatezza, consistenza) e impedisce che il rinforzo e la matrice entrino in contatto con acqua o sostanze chimiche. Dopo il rivestimento in gel, si applica allo stampo uno strato di matrice; questo primo strato sarà la parte visibile e avrà un'eccellente finitura superficiale, ad esempio la superficie esterna di un'imbarcazione.

Quindi si aggiunge il materiale di rinforzo e si applica un rullo, un secondo strato di materiale della matrice, per legare il rinforzo alla matrice. Questo processo viene ripetuto finché la parte stampata non raggiunge lo spessore desiderato. Quindi la resina viene polimerizzata per solidificare il pezzo. L'ultimo pezzo viene espulso, manualmente o con l'ausilio di perni di espulsione.

Il limite di questo processo è che la superficie interna del pezzo stampato non ha una buona finitura e non dovrebbe essere utilizzata come superficie funzionale. Inoltre, la velocità di produzione è bassa.

2. Stesura a spruzzo: Simile al processo di stratificazione a mano, il processo di stratificazione a spruzzo utilizza uno stampo aperto, ma invece di posare manualmente la matrice e il rinforzo, viene realizzato utilizzando uno spruzzatore che mescola entrambi i materiali. Lo spruzzatore taglia la fibra di rinforzo in un pezzetto di fibra da 1" a 2".

3. Stampaggio a iniezione: Lo stampaggio a iniezione utilizza un materiale termoplastico con fibra di vetro. Questo processo si svolge in quattro fasi:

- Plastificazione: I granuli di plastica vengono trasferiti dalla tramoggia allo stampo mediante una vite rotante e fusi con l'ausilio di riscaldatori.

- Iniezione: La vite avanza per aumentare la pressione nella camera di iniezione e iniettare la plastica fusa nello stampo. Le due cavità vengono mantenute vicine fino alla solidificazione della plastica.

- Raffreddamento: Dopo l'iniezione, la plastica fusa viene raffreddata per diventare solida grazie a un circuito di raffreddamento. La vite mantiene la sua posizione per mantenere la pressione all'interno dello stampo.

- Espulsione: Dopo che la plastica fusa si è solidificata grazie al circuito di raffreddamento, lo stampo viene aperto e il pezzo viene espulso tramite i perni di espulsione. Le viti si ritirano per prepararsi all'iniezione successiva.

Norck è un'azienda leader nel settore manifatturiero, specializzata nella lavorazione CNC, nella stampa 3D, nella fabbricazione di lamiere e nello stampaggio a iniezione. Il nostro approccio intelligente e basato sui dati garantisce una qualità eccezionale, costi ottimizzati e una gestione della catena di fornitura senza soluzione di continuità per le aziende di tutto il mondo.

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