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Elettroerosione a filo - Lavorazione a elettroerosione a filo

Norck, azienda leader nella produzione digitale, fornisce lavorazioni a elettroerosione a filo (Wire EDM) estremamente affidabili, di alta qualità e veloci per un'ampia gamma di settori, tra cui aerospaziale, difesa, robotica, industriale, automobilistico, elettronico, energetico, hardware e prodotti di consumo. Il nostro team di ingegneri altamente qualificati e le nostre strutture all'avanguardia vi forniranno prodotti di qualità con i tempi più rapidi a un prezzo competitivo. Che si tratti di progetti di produzione ad alto volume o di esigenze di prototipazione rapida, Norck è in grado di gestirli con risultati superiori alle aspettative.

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Vediamo ora come Norck produce pezzi con l'elettroerosione a filo.

Che cos'è l'EDM?

È un processo di taglio termico di parti metalliche che utilizza una scarica elettrica ad alta tensione, da cui il nome EDM (Electrical discharge machining). In questa tecnica, le scariche elettriche (scintille) riscaldano una forma metallica che incide il pezzo.

Quali sono i vantaggi dell'elettroerosione?

L'elettroerosione offre più vantaggi rispetto ai metodi di taglio tradizionali:

- Precisione: L'elettroerosione offre tolleranze elevate ed è più precisa del taglio laser e a getto d'acqua.

- Tagli puliti: Non c'è impatto sul materiale. Quindi, nessuna deformazione del materiale e nessuna necessità di post-elaborazione.

- Spessore del materiale: Questo processo taglia materiali spessi e sottili. E poiché il materiale non subisce alcun impatto, può tagliare materiali duttili e fragili. Lo svantaggio è che può tagliare solo materiali conduttivi

- Economico: L'utensile di taglio (filo) è di circa 0,2 mm e il taglio non comporta sprechi di materiale, rendendo questo processo molto conveniente.

- Forme complesse: Le macchine per elettroerosione possono formare rapidamente forme semplici o complesse. È un processo efficiente, ma richiede personale ben addestrato per operare e programmare le macchine.

Come viene fabbricato?

1. EDM

Il pezzo da lavorare viene messo in un serbatoio e immerso in un fluido deionizzato o dielettrico per evitare l'usura dell'utensile. La macchina per elettroerosione utilizza scariche elettriche tra un utensile di formatura e il pezzo da lavorare, in quanto le scariche (scintille) rimuovono il materiale nel punto in cui l'utensile di formatura incontra il pezzo da lavorare.

Il materiale dell'utensile di formatura è grafite o rame, che ha la forma complementare del corpo desiderato. La macchina per elettroerosione utilizza un CNC per controllare la traiettoria del taglio.

L'incisione per elettroerosione non può avere sottosquadri e non può creare filettature. Le forme desiderate non dovrebbero includere sottosquadri o filettature.

Lavorazione a elettroscarica

2. Elettroerosione a filo

La prima fase consiste nel praticare un foro nel materiale e nel far passare il filo di taglio. Il filo da taglio viene fornito in una bobina di filo e passa attraverso il materiale per essere raccolto in un'altra bobina di filo.

La macchina per elettroerosione a filo utilizza scariche elettriche tra il filo (l'elettrodo) e il pezzo da lavorare; le scariche (scintille) rimuovono il materiale nel punto in cui il filo incontra il pezzo da lavorare. Per evitare l'usura del filo, utilizziamo un liquido deionizzato o dielettrico. La macchina per elettroerosione a filo utilizza un CNC per controllare la traiettoria del taglio.

Il taglio dell'elettroerosione a filo può deviare dalla normale del pezzo da lavorare per eseguire tagli angolati. Questo processo non può produrre filettature.

Elettroerosione a filo

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