10 geometrie di foratura CNC essenziali che ogni macchinista dovrebbe conoscere

In Foratura CNCci sono molte cose che devono essere precise e la parola d'ordine è accuratezza. Si può parlare di componenti di aerei o di parti di automobili, e forse anche di dispositivi intricati che curano un individuo. Ecco un punto essenziale: è necessario selezionare la geometria della foratura per garantire precisione, durata dell'utensile e finitura superficiale. Ma con così tante geometrie disponibili, come fa il macchinista a sapere quale sia la più adatta a un determinato compito?

Ecco quindi, senza troppi giri di parole, le 10 geometrie più importanti per la foratura CNC, che ogni macchinista dovrebbe avere nel suo arsenale di conoscenze. Queste geometrie sono generalmente impiegate in diversi settori industriali per realizzare macchine personalizzate in pezzi CNC, con prestazioni migliori e finiture perfette.

1. Trapano a torsione standard

La punta elicoidale è la geometria più comune ed è la più adatta per la foratura generale. foratura CNC. È caratterizzata da scanalature elicoidali che facilitano la rimozione efficiente dei trucioli. È ideale per metalli morbidi come l'alluminio e l'acciaio dolce. Tuttavia, questa è la geometria ideale per chi sta iniziando a lavorare con le macchine.

Utilizzo: Ideale per fori passanti e forature a bassa profondità in materiali morbidi e mediamente duri.

2. Trapano a punta spezzata

La capacità di autocentraggio dell'utensile è potenziata dalla geometria a punta spezzata, che riduce la deambulazione e migliora la precisione del foro. La punta è divisa al centro e la spinta è quindi ridotta, il che è ideale per i materiali più duri.

Utilizzo: La lavorazione CNC personalizzata sono utili nelle applicazioni che richiedono un'elevata precisione, come gli involucri elettronici o i telai aerospaziali.

3. Trapano a punta Brad

Prevalentemente utilizzate per la lavorazione del legno, le punte a punta di brad hanno un'applicazione limitata a condizioni molto specifiche in materie plastiche morbide o in lastre sottili di metallo. La caratteristica essenziale di queste punte è la punta centrale affilata e gli speroni che impediscono il calpestio e forniscono bordi puliti.

Utilizzo: Comprende la foratura di lamiere sottili o di fori poco profondi in cui è necessario evitare lo strappo.

4. Punte a scanalatura parabolica

La geometria è stata sviluppata per fori profondi foratura CNC per fori profondi. L'ampia scanalatura a forma di parabola consente una rapida rimozione del truciolo, soprattutto su materiali gommosi o morbidi che tendono a intasare le punte standard.

Utilizzo: Foratura profonda di leghe di alluminio e rame in componenti idraulici e di raffreddamento. componenti idraulici.

5. Punta in metallo duro

Non si tratta esattamente di una geometria, ma di una combinazione di materiale e geometria, le punte con punta in metallo duro sono progettate per garantire longevità e resistenza. Il loro design rigido riduce la flessione e mantiene l'affilatura anche in presenza di calore elevato.

Utilizzo: Ambienti di produzione ad alta velocità o per la foratura di materiali abrasivi come i compositi.

6. Punte a gradino

Le punte a gradino sono caratterizzate da una serie di diametri lungo la lunghezza della punta, che consentono di creare fori di dimensioni diverse in un'unica operazione. Sono eccellenti per ridurre al minimo i cambi di utensile.

Utilizzo: Pannelli elettrici, telai o qualsiasi parti CNC personalizzate che richiedono fori di più diametri in un'unica passata.

7. Foratura centrale

Prima di iniziare foratura CNCuna punta centrale viene spesso utilizzata per creare un punto di partenza. Serve a guidare le punte più lunghe per evitare che si spostino o si deflettano.

Utilizzo: Indispensabile per le operazioni al tornio o quando si deve iniziare un foro in un punto preciso.

8. Punta svasata

Con questa geometria si forma un foro conico per viti o bulloni a testa piatta; l'angolo della svasatura può essere di 82°, 90° o 100°, a seconda del tipo di fissaggio.

Utilizzo: Fondamentale per gli assemblaggi meccanici in cui il montaggio a filo degli elementi di fissaggio in pezzi CNC personalizzati CNC personalizzati.

9. Trapano a forare

Gli inserti intercambiabili sono l'unica parte importante di una punta a forare costruita con l'obiettivo di eseguire fori di grande diametro. Il metodo è economicamente vantaggioso per fori di dimensioni superiori a 1''; è possibile realizzare una punta a vanga anche per materiali diversi.

Uso: componenti strutturali in acciaio, recipienti a pressione o altre parti industriali per impieghi gravosi.

10. Trapano a pistola

Con scanalatura diritta e raffreddamento passante, le punte a pistola sono ideali per realizzare fori di precisione ultra-profondi. Il loro uso comune comprende la produzione di parti CNC personalizzate di canne di armi da fuoco o strumenti medici.

Utilizzo: Foratura di fori profondi con requisiti di concentricità e finitura superficiale elevati.

Suggerimento bonus: Geometria e applicazione

Tenendo presente il concetto di geometria unica per tutti, l'abbinamento della geometria della punta ai requisiti del materiale e del progetto diventa fondamentale. Ad esempio, una punta elicoidale può funzionare bene nell'alluminio, ma potrebbe causare delaminazione nella fibra di carbonio. È qui che entrano in gioco le geometrie speciali con rivestimento diamantato o a gradini.

Anche la velocità di avanzamento, la velocità del mandrino e l'applicazione del refrigerante dipendono dalla geometria e dalla scelta del materiale.

Riflessioni finali

Per padroneggiare foratura CNC geometrie è molto di più che sapere quale utensile usare. Si tratta anche di sapere come la scelta dell'utensile influisce sulla qualità, sulla velocità e sull'efficienza dell'operazione. La giusta geometria di foratura, una volta selezionata, può migliorare notevolmente i risultati in ogni fase, sia che si tratti di un prototipo o di produzione, di pezzi CNC personalizzati

Quindi, la prossima volta che caricherete la vostra macchina CNC, non pensate solo al diametro e alla profondità, ma chiedetevi qual è la geometria adatta al compito.

Perché nella lavorazione, la geometria è molto più che matematica, è un'arte.

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