8 regole DFM fondamentali per la lavorazione lamiera

Se un foro viene posizionato troppo vicino al punto in cui il metallo viene piegato, si deforma e finisce per assumere una forma ovale. Di conseguenza diventa impossibile farvi passare viti o perni.

• La regola semplice: mantenete i fori a una distanza da qualsiasi piega pari ad almeno due volte lo spessore del materiale.

• Impatto sul business: così il vostro componente si assembla perfettamente fin dal primo tentativo, senza errori costosi come le rilavorazioni o lo scarto di componenti.

Quando si piega il metallo lungo un bordo piatto, il materiale tende a separarsi in corrispondenza dell'angolo. Per evitarlo, nell'angolo si pratica un piccolissimo intaglio, chiamato scarico di piegatura.

• La regola semplice: aggiungete un piccolo intaglio rettangolare o circolare all'estremità delle linee di piegatura.

• Impatto sul business: garantisce una finitura pulita e professionale ed evita che il pezzo si rompa sotto pressione: il vostro prodotto risulta così più resistente per i vostri clienti.

La “flangia” è la parte del metallo che viene piegata verso l'alto. Le nostre macchine hanno bisogno di una superficie sufficiente per afferrare il metallo e piegarlo. Se la flangia è troppo corta, è come cercare di piegare una minuscola striscia di carta con dita giganti.

• La regola semplice: assicuratevi che la flangia sia lunga almeno 4 volte lo spessore del metallo.

• Impatto sul business: flange più lunghe ci consentono di utilizzare utensili standard. Flange corte “fuori norma” richiedono stampi speciali e costosi, che possono raddoppiare i costi di produzione.

Le lamiere vengono prodotte per laminazione, un processo che conferisce loro una “fibratura”, proprio come il legno. Il metallo ha molte più probabilità di rompersi se lo si piega nella stessa direzione della fibratura.

• La regola semplice: progettate il pezzo in modo che le pieghe siano trasversali alla fibratura e non parallele.

• Impatto sul business: è una regola “nascosta” che evita che i vostri pezzi si rompano o si crepino mesi dopo la consegna ai vostri clienti.

Le macchine per il taglio laser utilizzano un calore intenso. Se il vostro progetto presenta “dita” molto lunghe e sottili o fessure strette, il calore può deformare o torcere il metallo come una patatina Pringles.

• La regola semplice: le aperture strette devono essere larghe almeno 1,5 volte lo spessore del metallo.

• Impatto sul business: in questo modo i pezzi restano piani e precisi, con un aspetto di alta qualità, e si inseriscono nell'assieme finale senza doverli forzare.

Il metallo è leggermente elastico. Quando lo pieghiamo a 90 gradi e la macchina lo rilascia, tende naturalmente a “tornare indietro” leggermente (ad esempio a 88 o 89 gradi).

• La regola semplice: siate flessibili con le tolleranze. Se un pezzo non deve avere esattamente 90,00 gradi per funzionare, prevedete un piccolo margine nelle specifiche.

• Impatto sul business: tolleranze troppo strette dove non servono aumentano tempi e costi di controllo. Le tolleranze standard per la lamiera mantengono il progetto nei limiti di budget.

Noi di Norck crediamo che la produzione debba essere trasparente, accessibile e di alta qualità. Non serve essere esperti di metallurgia per ottenere risultati professionali: basta il partner giusto. I nostri ingegneri verificano i vostri progetti rispetto a queste regole non appena li caricate, fornendovi un feedback rapido che vi aiuta ad avere successo.

Seguendo questa guida alla progettazione in lamiera, non solo rendete più fluido il processo di lavorazione, ma rendete anche la vostra attività più redditizia, riducendo gli scarti e accelerando il time-to-market. Che si tratti di un singolo prototipo o di una produzione in grandi serie, il nostro obiettivo è garantire la perfezione ogni volta.

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