8 regole critiche di DFM per la lavorazione della lamiera

Quando si introduce un nuovo prodotto sul mercato, la velocità e il costo sono tutto. Nel mondo della produzione esiste un concetto chiamato DFM (Design for Manufacturability). In parole povere, significa progettare i pezzi in modo da renderli facili - e quindi economici - da costruire.

Se un progetto è troppo complesso o ignora i limiti fisici del metallo, si verifica un "attrito di produzione": prezzi più alti, tempi di attesa più lunghi e un maggior rischio di errori. Noi di Norck vogliamo aiutarvi a evitare queste insidie.

Che siate un ingegnere esperto o un imprenditore che sta sviluppando un prototipo, seguendo queste otto semplici regole vi assicurerete che le vostre parti in lamiera siano di alta qualità e convenienti.

1. Non piegare troppo stretto (il raggio di curvatura)

Pensate a un pezzo di metallo come a un pezzo di cartone. Se si cerca di piegarlo troppo bruscamente, il bordo esterno si crepa o si "screpola".

• La regola semplice: La "curva" interna della piega deve almeno corrispondere allo spessore del metallo.

• Impatto commerciale: Se progettate tutte le vostre pieghe in modo che abbiano le stesse dimensioni, possiamo utilizzare un unico strumento per realizzare tutte le pieghe. Questo ci fa risparmiare tempo per l'impostazione e vi fa risparmiare denaro per la manodopera.

2. Lasciate ai fori un po' di spazio per respirare

Se si posiziona il foro troppo vicino al punto in cui il metallo viene piegato, il foro si allunga e finisce per assumere l'aspetto di un ovale. Ciò significa che diventa impossibile far passare viti o perni.

• La regola semplice: Mantenere i fori a una distanza minima di due volte lo spessore del materiale da qualsiasi punto di piegatura.

• Impatto sul business: Questo garantisce che il componente si incastri perfettamente al primo tentativo, eliminando i costosi errori noti come "rilavorazioni" o scarti di componenti.

3. Usare il "Bend Relief" per prevenire le lacerazioni

Quando si piega il metallo lungo un bordo piatto, il metallo cerca di separarsi nell'angolo. Per evitare che ciò accada, si pratica un intaglio molto piccolo, chiamato "Bend Relief", in corrispondenza dell'angolo.

• La regola semplice: Aggiungere un piccolo taglio rettangolare o circolare alla fine delle linee di piegatura.

• Impatto commerciale: Garantisce una finitura pulita e professionale che non farà rompere il pezzo a causa della pressione, il che significa che il prodotto è più resistente per il cliente.

4. Flange sufficientemente lunghe

La "flangia" è la parte del metallo che viene piegata. Le nostre macchine hanno bisogno di una superficie sufficiente per afferrare il metallo e piegarlo. Se la flangia è troppo corta, è come cercare di piegare un piccolo pezzo di carta con dita giganti.

• La regola semplice: Assicurarsi che la flangia sia lunga almeno 4 volte lo spessore del metallo.

• Impatto sul business: Le flange più lunghe ci permettono di utilizzare utensili standard. Le flange corte e "illegali" richiedono stampi personalizzati e costosi che possono raddoppiare i costi di produzione.

5. Rispettare la "grana" del metallo

Le lastre di metallo vengono prodotte mediante laminazione in un mulino, il che conferisce loro una "venatura", proprio come il legno. È molto più probabile che il metallo si spezzi se si cerca di piegarlo nella stessa direzione della venatura.

• La regola semplice: Progettare il pezzo in modo che le pieghe avvengano attraverso la venatura, non con essa.

• Impatto sul business: Si tratta di una regola "nascosta" che evita che i pezzi si guastino o si rompano mesi dopo la consegna ai clienti.

6. Evitare i ritagli lunghi e magri

Le taglierine laser utilizzano un calore intenso. Se il vostro progetto presenta "dita" molto lunghe e sottili o fessure strette, il calore può causare la deformazione del metallo o la sua torsione come una patatina Pringle.

• Regola semplice: Mantenere i ritagli stretti almeno 1,5 volte più larghi dello spessore del metallo.

• Impatto commerciale: In questo modo i pezzi rimangono piatti e precisi, garantendo un aspetto di alto livello e l'inserimento nell'assemblaggio finale senza forzature.

7. Prevedere il "ritorno elastico

Il metallo è leggermente elastico. Quando lo pieghiamo a 90 gradi e rilasciamo la macchina, vuole naturalmente "tornare indietro" di un po' (magari a 88 o 89 gradi).

• La regola semplice: Siate flessibili con le tolleranze. Se un pezzo non deve essere perfettamente a 90 gradi per funzionare, lasciate un po' di margine di manovra nelle vostre specifiche.

• Impatto sul business: Essere troppo severi sulle tolleranze quando non è necessario aumenta i tempi e i costi di ispezione. Le tolleranze standard della lamiera consentono di rispettare il budget del progetto.

8. Utilizzare dimensioni standard dei fori

Se si crea un foro con dimensioni esatte di 5,123 mm, potremmo dover procurarci una punta personalizzata per le nostre esigenze.

• La regola semplice: Utilizzare dimensioni di fori "standard" (come 5 mm, 6 mm o 1/4 di pollice).

• Impatto sul business: Ciò significa che, poiché utilizziamo misure standard, possiamo facilmente punzonare il vostro ordine con i nostri strumenti di punzonatura esistenti, il che si traduce in una tempistica quasi istantanea per il vostro ordine attraverso le nostre punzonatrici ad alta velocità.

Conclusione: Perché collaborare con Norck?

In Norck crediamo che la produzione debba essere trasparente, accessibile e di alta qualità. Non è necessario essere un esperto di metallurgia per ottenere risultati professionali, basta avere il partner giusto. La nostra piattaforma utilizza un'intelligenza artificiale avanzata per verificare i vostri progetti rispetto a queste regole nel momento stesso in cui li caricate, fornendovi un feedback immediato che vi aiuta ad avere successo.

Seguendo questa guida alla progettazione della lamiera, non solo renderete più fluido il processo di fabbricazione, ma renderete più redditizia la vostra attività riducendo gli sprechi e accelerando il time-to-market. Che si tratti di un singolo prototipo o di una produzione massiccia, il nostro obiettivo è quello di garantire sempre la perfezione.

Siete pronti a iniziare il vostro prossimo progetto? Richiedete un preventivo immediato. Se avete domande su materiali specifici o geometrie complesse, contattateci oggi stesso .