Elenco dei codici G del CNC: Comandi e funzioni di programmazione

La tecnologia CNC costituisce la spina dorsale della moderna produzione automatizzata. Per utilizzare efficacemente le macchine CNC, programmatori e macchinisti si affidano ai codici G, il linguaggio standardizzato che guida il movimento degli utensili, i cicli di lavorazione, le definizioni delle coordinate e le funzioni di controllo critiche. Un elenco di codici Gben strutturato aiuta i professionisti a capire come ogni comando influisce sul processo di lavorazione, supporta la risoluzione dei problemi e consente una produttività e una precisione ottimali.

Questa guida completa spiega i codici G CNCessenziali , il loro funzionamento e lo scopo di ciascuna categoria. Sia che siate alle prime armi con la programmazione CNC o che vogliate affinare le vostre conoscenze, le spiegazioni che seguono vi aiuteranno a navigare con sicurezza nell'elenco dei codici CNC più utilizzati .

Qual è lo scopo dei codici G

I codici G istruiscono le macchine CNC su come muoversi, a quale velocità viaggiare, quale tipo di interpolazione applicare e come interpretare le coordinate. I loro scopi principali includono

• Controllo di movimenti lineari e circolari

• Definizione di sistemi di coordinate attive

• Esecuzione di cicli di foratura, maschiatura e alesatura

• Impostazione di velocità di avanzamento e velocità del mandrino

• Gestione dei cambi utensile e degli offset

• Gestione della selezione del piano e della direzione di lavorazione

• Controllo di elementi ausiliari come il refrigerante e la rotazione del mandrino.

Senza i codici G, le macchine CNC non avrebbero un metodo per interpretare le istruzioni digitali e l'automazione non sarebbe possibile.

Principi di base della programmazione CNC

La programmazione CNC si basa su pratiche di codifica strutturate che garantiscono un comportamento prevedibile della macchina. I principi fondamentali includono:

• I programmi sono scritti in blocchi, e ogni blocco contiene un comando.

• I comandi modali rimangono attivi finché non vengono sostituiti

• I comandi non modali hanno effetto solo sul blocco corrente.

• I movimenti sono definiti utilizzando i valori delle coordinate X, Y e Z.

• I parametri di avanzamento e velocità controllano la qualità del taglio

• L'interpolazione e la selezione del piano determinano la formazione di archi e linee rette.

La comprensione di questi principi consente ai programmatori di creare istruzioni di lavorazione efficienti, precise e sicure.

Codici di movimento primari G00, G01, G02, G03

I codici di movimento sono alcuni dei codici G più utilizzati nella programmazione CNC. Definiscono come la macchina si sposta da un punto all'altro e quale tipo di interpolazione deve essere utilizzata.

G00 Posizionamento rapido

G00 sposta la macchina utensile alla massima velocità verso una coordinata specifica. È previsto solo per il posizionamento e non per le operazioni di taglio. Poiché il movimento rapido ignora le impostazioni di avanzamento, deve essere utilizzato con attenzione per evitare potenziali collisioni o percorsi utensile imprevisti.

Esempio
G00 X50 Y30 Z10

G01 Movimento di avanzamento lineare

G01 indica alla macchina di seguire una linea retta alla velocità di avanzamento definita. Si utilizza per contornare, scanalare, sfogliare e per qualsiasi operazione che richieda un taglio lineare.

Esempio
G01 X120 Y40 F250

G02/G03 Interpolazione circolare

G02 e G03 consentono il movimento circolare dell'utensile:

• G02 archi in senso orario

• G03 archi in senso antiorario

L'interpolazione circolare richiede la specificazione di un punto finale e di un raggio R o di coordinate del centro definite con I, J e K.

Esempio
G03 X90 Y60 R25 F200

Sistemi di coordinate e selezione del piano

Le macchine CNC devono capire dove stanno operando e quale piano deve seguire il percorso utensile. Questi codici G definiscono il sistema di riferimento della programmazione e l'orientamento di lavoro.

G90 Assoluto e G91 Incrementale

• La modalità G90 Absolute utilizza un punto zero fisso come riferimento per tutte le coordinate.

• La modalità G91 incrementale fa riferimento a ogni movimento in base alla posizione corrente dell'utensile.

Il passaggio da una modalità all'altra consente una maggiore flessibilità nella programmazione di forme complesse.

Esempio
G90 X40 Y20
G91 X10 Y5

G17, G18, G19 Definizione del piano di lavoro

La selezione del piano è essenziale per l'interpolazione circolare e i cicli. Questi comandi definiscono il piano in cui opera l'utensile:

• G17 Piano XY

• G18 Piano ZX

• G19 PianoYZ

Queste impostazioni garantiscono che la macchina interpreti correttamente i movimenti circolari a seconda del piano.

Cicli essenziali in scatola da G81 a G84

I cicli di lavorazione semplificano le operazioni di lavorazione ripetitive, come la foratura o la maschiatura. Consentono ai programmatori di eseguire operazioni in più fasi utilizzando una sola riga di codice.

G81 Foratura semplice

G81 esegue un ciclo di foratura di base. La macchina esegue la rapidità di posizionamento, l'avanzamento in profondità e il rientro nel piano di sicurezza.

Esempio
G81 X20 Y35 Z negativo dieci R3 F150

G83 Foratura Peck

Il G83 è progettato per la foratura di fori profondi in cui i trucioli devono essere rimossi ripetutamente. L'utensile si ritrae dopo ogni passata per ridurre il calore e migliorare la rimozione dei trucioli.

Esempio
G83 X20 Y35 Z negativo cinquanta Q5 F120

Ciclo di maschiatura G84

G84 esegue operazioni di maschiatura. Sincronizza la rotazione del mandrino con l'avanzamento dell'utensile per tagliare filetti interni.

Esempio
G84 X15 Y40 Z negativo dodici R2 F80

Codici di compensazione utensili e frese

I codici di compensazione aiutano la macchina CNC a regolare la lunghezza, il raggio e la selezione dell'utensile per garantire un taglio preciso.

T Comando di cambio utensile

Il codice T seleziona l'utensile attivo nel programma. Molte macchine richiedono un comando di accompagnamento M06 per completare il cambio utensile.

Esempio
T03 M06

G41 G42 Compensazione raggio fresa

La compensazione dell'utensile regola il percorso per tenere conto del diametro dell'utensile:

• G41 sposta l'utensile a sinistra rispetto al contorno programmato

• G42 sposta l'utensile a destra del contorno programmato.

Questa funzione è essenziale per la lavorazione di contorni precisi o per compensare l'usura degli utensili.

Esempio
G41 D01

G43 Compensazione lunghezza utensile

G43 utilizza i valori di lunghezza utensile memorizzati per regolare la posizione dell'asse Z e garantire una profondità accurata durante le operazioni.

Esempio
G43 H03 Z50

Codici M di controllo del programma e ausiliari

I codici M controllano le funzioni della macchina non legate al movimento. Queste funzioni supportano l'ambiente di lavorazione e aiutano a definire il flusso del programma.

M03 M05 Controllo del mandrino

• M03 attiva la rotazione del mandrino in senso orario

• M05 arresta il mandrino

Questi codici sono tipicamente utilizzati con un codice S che definisce la velocità del mandrino.

M08 M09 Controllo refrigerante

• M08 attiva il refrigerante

• M09 disattiva il refrigerante

Il refrigerante migliora la durata dell'utensile, previene il surriscaldamento e favorisce l'evacuazione dei trucioli.

M30 Fine programma e reset

M30 termina il programma e lo ripristina all'inizio. In questo modo la macchina è pronta a eseguire immediatamente il ciclo successivo.

Definizione della velocità di avanzamento F

Il comando F imposta la velocità di avanzamento. Determina la velocità con cui l'utensile si sposta lungo il percorso programmato.

Esempio
F250

L'avanzamento influisce sull'usura dell'utensile, sulla temperatura di taglio e sulla precisione del pezzo. I programmatori regolano i valori di avanzamento in base alla durezza del materiale, al tipo di utensile e alla strategia di lavorazione.

Conclusione

La comprensione di un elenco completo di codici G e del ruolo dei codici G essenziali dei CNC consente a macchinisti e ingegneri di programmare con sicurezza, ridurre gli errori e migliorare la precisione della lavorazione. Dal controllo del movimento ai cicli di foratura, dalla compensazione degli utensili alle funzioni ausiliarie, ogni comando contribuisce a un flusso di lavoro CNC fluido e affidabile. La padronanza di questi codici è fondamentale per migliorare la produttività, prolungare la durata degli utensili e garantire una qualità costante dei pezzi in qualsiasi ambiente di produzione automatizzato.