La capacitàdello stampaggio a iniezione di produrre pezzi complessi in modo rapido ed economico ne fa una pietra miliare della produzione. Tuttavia, per sfruttare appieno il potenziale di questo processo è necessario un approccio calcolato alla progettazione. Le sviste, sia funzionali che estetiche, possono portare a costosi rifacimenti dello stampo, a ritardi nella produzione e potenzialmente anche a un prodotto che non soddisfa le esigenze del mercato.

È qui che diventa indispensabile l'esperienza di Design for Manufacturability (DFM), specificamente adattata allo stampaggio a iniezione. Norck è più di un fornitore di produzione: collaboriamo con voi fin dalle prime fasi concettuali per garantire che il vostro pezzo sia ottimizzato per la produzione e il successo a lungo termine.

Approfondiamo alcuni problemi di progettazione frequentemente riscontrati, che possono causare ostacoli lungo il percorso:

• Spessore delle pareti non uniforme: Le incoerenze provocano tensioni interne, deformazioni, ritiri imprevedibili e difetti estetici visibili, come i segni di affossamento.
  
  
• Sottotagli e geometrie complesse: Sebbene gli stampi siano in grado di gestire forme complesse, caratteristiche come i sottosquadri spesso richiedono costose azioni di scorrimento o stampi in più parti, aumentando in modo significativo l'investimento in utensili.
  
  
• Angoli di sformo inadeguati: Le parti progettate senza angoli di sformo adeguati rischiano di rompersi durante l'espulsione dallo stampo, causando fermi di produzione e danneggiando potenzialmente sia il pezzo che la costosa attrezzatura.
  
  
• Disadattamento del materiale: La scelta di un materiale plastico che sembra adatto senza considerare l'intera gamma di proprietà (resistenza, flessibilità, tolleranza al calore, resistenza chimica) può portare a un guasto catastrofico del prodotto dopo la sua uscita sul mercato.
  
  
• Posizionamento di cancelli ed espulsori: Un cattivo posizionamento delle porte (dove il materiale fuso entra nello stampo) e degli espulsori (che spingono il pezzo) può causare imperfezioni visibili, aree deboli o punti di stress.

La profonda conoscenza dello stampaggio a iniezione da parte dei nostri ingegneri, affinata grazie a innumerevoli progetti di successo, ci consente di guidare lo sviluppo dei vostri prodotti in modo proattivo:

• Revisione collaborativa del progetto: Non aspettiamo semplicemente i modelli finiti. Sottoponeteci i vostri progetti fin dall'inizio e noi identificheremo i potenziali punti critici, offrendovi soluzioni alternative per garantire la stampabilità e le prestazioni del prodotto.
  
  
• Supporto alla simulazione: Un software avanzato ci permette di modellare il modo in cui la plastica fusa riempirà la cavità dello stampo, prevedendo problemi come colpi corti (riempimento incompleto), trappole d'aria, linee di maglia in punti visibili e distanze di flusso eccessive che possono influire sull'integrità del materiale.
  
  
• Raccomandazioni sui materiali: Vi aiutiamo a navigare nel vasto mondo delle materie plastiche, assicurandoci che la vostra scelta corrisponda alle esigenze di resistenza meccanica, termica/chimica, ai requisiti di finitura superficiale e a qualsiasi requisito normativo specifico del vostro settore.
  
  
• Feedback sulla producibilità: Grazie alla nostra esperienza di produzione interna, proponiamo modifiche al progetto che riducono i tempi di ciclo, semplificano l'assemblaggio ed eliminano le operazioni secondarie non necessarie, il che si traduce direttamente in un risparmio di tempo e di costi per il cliente.
  
  
• Oltre il semplice DFM: le capacità di Norck comprendono la progettazione degli stampi, la produzione e il controllo qualità. Questa ampia prospettiva ci consente di fornire suggerimenti progettuali che supportano l'intero ciclo di vita del prodotto, dal primo rilascio al successo di mercato a lungo termine.

• Produttore di dispositivi medici: Ottimizzazione collaborativa di un componente diagnostico per eliminare i segni di affossamento e raggiungere tolleranze dimensionali rigorose senza comprometterne la funzionalità.
  
  
• Innovatore di prodotti di consumo: Riprogettazione di un involucro a scatto per ridurre le variazioni di spessore delle pareti. Questo ha migliorato l'estetica, ridotto lo spreco di materiale e abbreviato i tempi di ciclo dello stampo a iniezione.
  
  
• Specialista in robotica: Ha modificato un complesso alloggiamento per ingranaggi, garantendo un'espulsione fluida, accelerando la produzione, prevenendo i danni ai pezzi e riducendo al minimo l'usura dello stampo.

Collaborando con Norck per l'assistenza alla progettazione dello stampaggio a iniezione, si ottengono:

• Tempi di commercializzazione più rapidi: Eliminazione del ciclo iterativo di prototipazione, scoperta di difetti e revisione degli stampi, tutti fattori che causano ritardi.
  
  
• Riduzione dei costi: Una progettazione intelligente fin dall'inizio evita costose modifiche ingegneristiche in una fase successiva del processo.
  
  
• Parti di alta qualità: Ottenete pezzi che corrispondono perfettamente ai vostri requisiti funzionali e alla vostra visione estetica.
  
  
• Produzione affidabile: Mitigate i rischi associati a problemi di qualità che creano interruzioni, resi o addirittura danneggiano la reputazione del vostro marchio.