Questa guida vi aiuterà a preparare le parti progettate per la stampa 3D.

La progettazione per la produzione, nota come DFM, assicura che i componenti progettati possano essere prodotti, il che è fondamentale per l'outsourcing. Aiuta a ridurre le revisioni e i tempi di consegna.

Processo e selezione dei materiali

La scelta del materiale è fondamentale per la funzionalità e l'aspetto di un prodotto. In Norck offriamo tre processi di stampa 3D. Ogni processo utilizza una tecnologia diversa con materiali, vantaggi e inconvenienti specifici.

a) Fused Deposition Modeling (FDM):

La stampa 3D FDM offre un componente a basso costo con una precisione media e utilizza materiali termoplastici per la stampa 3D. È utilizzata principalmente per pezzi piccoli con dettagli medi e strumenti di produzione specializzati come attrezzature e maschere. È necessario un post-processo per rimuovere il materiale in eccesso o le bave e per lisciare le superfici.

b) Stereolitografia (SLA):

La stampa 3D SLA è nota per la buona precisione, la resistenza uniforme (dovuta alla polimerizzazione della resina), i dettagli più fini e le superfici lisce. I modelli stampati sono meno rigidi di quelli stampati con FDM. Il costo è superiore a quello della FDM, poiché richiede una quantità significativa di post-elaborazione. È utilizzata principalmente per prototipi di stampi, modelli concettuali e gioielli.

c) Sinterizzazione laser selettiva (SLS):

La stampa 3D SLS offre modelli rigidi. I materiali utilizzati in SLS sono più fragili di quelli utilizzati in FDM o SLA. I modelli stampati possono essere rifiniti mediante levigatura, lucidatura o rivestimento a spruzzo. Viene utilizzata per dime, attrezzature, come sostituto di parti metalliche e protesi.
Norck offre un'ampia scelta di materiali per la stampa 3D:

Finiture

Offriamo le seguenti finiture per i vostri componenti di stampa 3D:
- Verniciatura
- Finitura di parti trasparenti
- Testurizzazione
- Mascheratura
- Polimerizzazione termica
- Lucidatura

Per garantire che i pezzi progettati possano essere prodotti, è necessario adottare le migliori pratiche per migliorare la producibilità e ottenere prodotti di alta qualità.

1. Dimensioni massime

Possiamo stampare pezzi di dimensioni pari a :

2. Tolleranze

È la deviazione della fabbricazione rispetto al progetto. Un pezzo fabbricato non può essere identico al modello 3D. il progettista deve aggiungere delle tolleranze per l'accettazione, chiamate intervallo di tolleranza.

Ad esempio, l'altezza di una parete è di 10 mm, detta dimensione nominale. Aggiungendo alla dimensione nominale un intervallo di tolleranza di ±0,1 mm, si considera accettabile qualsiasi pezzo con spessore compreso tra 9,9 e 10,1 mm.

3. Spessore e altezza delle pareti:

A seconda della tecnica di stampa 3D, lo spessore delle pareti deve essere superiore allo spessore minimo indicato di seguito e l'altezza non deve superare l'altezza massima.

4. Sporgenze:

Nella stampa 3D, gli strati vengono posati sul materiale esistente. Gli strati che si sovrappongono al materiale esistente sono chiamati sporgenze. A seconda del metodo di stampa 3D, le sporgenze superiori a determinati gradi necessitano di un supporto.

5. Ponti:

I ponti collegano le pareti senza bisogno di sostegno quando sono di lunghezza inferiore al massimo. Per ponti più lunghi, è necessario aggiungere ponti.

6. Distanze:

Nella stampa 3D è possibile stampare interi gruppi funzionali o diverse parti. Si consiglia di lasciare 0,4 mm tra i componenti.

7. Dettagli in rilievo e incisi:

I dettagli in rilievo e incisi non devono superare la profondità e la larghezza massime.

8. Diametro del perno:

Le caratteristiche del perno non devono essere più sottili delle dimensioni indicate di seguito.

9. Fori:

I diametri minimi dei fori sono indicati di seguito.

10. Risoluzione del file:

Quando si salva un modello 3D come STL, si consiglia di aumentare il livello di dettaglio, utilizzando l'opzione fine invece di quella grossolana. I file STL fini hanno superfici più lisce.

11. Filettature:

Evitare filettature rettangolari per ridurre al minimo le sollecitazioni. Si consiglia di utilizzare filettature e viti a sezione trapezoidale. La dimensione minima della filettatura è di 1 mm