Il ruolo della lavorazione multiasse nelle applicazioni di ingegneria avanzata

La precisione non è un'opzione, ma una necessità in questo mondo manifatturiero dai ritmi incalzanti. Mentre le industrie richiedono sempre più parti composite e ad alte prestazioni a ritmi più veloci, un'innovazione è sempre sembrata brillare di più: la lavorazione multiasse. Un tempo considerata come una tecnologia per l'intera azienda, la lavorazione multiasse si è ora affermata come una risorsa inestimabile in tutti i settori. Per quanto riguarda la flessibilità, la velocità e la precisione, ha una giustificazione impeccabile; infine, è incredibilmente efficiente dal punto di vista dei costi.

Dalla produzione di impianti medicali altamente intricati a quella di componenti automobilistici e aerospaziale aerospaziali, sfidando letteralmente la gravità, lavorazione multiasse si occupa dell'equazione "equivalenza tra produzione e ambizione progettuale".

Che cos'è la lavorazione multiasse?

La precisione non è più un'opzione, ma una necessità in questo mondo produttivo così frenetico. Mentre le industrie richiedono sempre più parti composite e ad alte prestazioni a ritmi più veloci, un'innovazione è sempre sembrata brillare di più: la lavorazione multiasse. Un tempo considerata come una tecnologia per l'intera azienda, la lavorazione multiasse si è ora affermata come una risorsa inestimabile in tutti i settori. Per quanto riguarda la flessibilità, la velocità e la precisione, ha una giustificazione impeccabile; infine, è incredibilmente efficiente dal punto di vista dei costi.

Dalla produzione di impianti medici altamente intricati ai componenti automobilistici e aerospaziali che sfidano letteralmente la gravità, la lavorazione multiasse si occupa dell'equazione "equivalenza tra produzione e ambizione progettuale".

• Geometrie complesse
  

• Minor numero di impostazioni
  

• Tolleranze più strette
  

• Tempi di produzione più brevi
  

È come dare lezioni di ginnastica ai vostri utensili, che riescono sempre ad atterrare.

Perché la meccanica di precisione lo richiede

Nella meccanica di precisione, i pezzi realizzati e lavorati hanno tolleranze molto strette, spesso entro i micrometri. I settori aerospaziale, automobilistico e dispositivi medici spesso subiscono conseguenze così disastrose per una deviazione di dimensione, per quanto piccola possa essere.

È qui che la lavorazione multiasse fa la differenza.

1. Riduce gli errori umani e i tempi di impostazione

Nella lavorazione tradizionale sono spesso necessarie più impostazioni per accedere a diverse superfici del pezzo. Ciascuna impostazione crea un potenziale di errore e fa perdere tempo; tuttavia, il vantaggio più significativo della lavorazione multiasse Tuttavia, il vantaggio più significativo della lavorazione multiasse è che le impostazioni sono ridotte al minimo, con conseguente riduzione degli errori e migliore uniformità tra i lotti.

2. Consente progettazioni complesse

I grandi sogni ispirano gli ingegneri di oggi: ad esempio, superfici aerodinamiche fluide, sottosquadri e cavità più profonde, che non si possono facilmente immaginare con le macchine convenzionali. La lavorazione multiasse trasforma in realtà i progetti CAD con una precisione sorprendente.

3. Migliora le finiture superficiali

Un maggior numero di movimenti degli assi consente agli utensili da taglio di seguire realmente il contorno naturale di un pezzo e di ottenere una finitura superficiale superiore. Questo è importante per i pezzi di forma e funzione come gli impianti medici e le pale delle turbine.

Lavorazione CNC su richiesta Incontra la tecnologia multiasse

Mentre la produzione diventa più veloce, più intelligente e più flessibile, è nato il modello di lavorazione CNC su richiesta. Oggi le aziende non vogliono aspettare settimane per i loro prototipi o per la produzione; vogliono componenti di alta precisione consegnati in modo rapido, affidabile e conveniente.

Con la lavorazione multiasse integrata nelle piattaforme On-Demand, i produttori riscrivono le regole della prototipazione e della produzione:

• Tempi rapidi: I sistemi multiasse possono lavorare più elementi in un unico ciclo, accelerando il time-to-market.
  

• Personalizzazione conveniente: Con un minor numero di impostazioni, meno lavoro manuale e una riduzione degli scarti, anche i pezzi personalizzati sono accessibili.
  

• Scalabilità: Da un singolo prototipo alla produzione su larga scala, il processo rimane coerente ed efficiente.
  

In altre parole, la lavorazione multiasse + lavorazione CNC su richiesta= precisione senza attese.

I settori che beneficiano della lavorazione multiasse

Quasi tutti i settori high-tech traggono oggi vantaggio dalla versatilità della tecnologia multiasse.

1. Aerospaziale

È un settore specializzato in geometrie complesse, strutture leggere e tolleranze molto strette. Con la lavorazione multiasse si può fare affidamento sulla strumentazione di complicati componenti di motori, pale di turbine e parti di cellule civili.

2. Dispositivi medici

Finiture perfette e precisioni a livello di micron sono richieste per gli strumenti chirurgici e gli impianti realizzati con il processo di lavorazione a 5 assi per ottenere curve e superfici lisce ideali per protesi e impianti.

3. Automobili

Nel complesso, la lavorazione a più assi rende le automobili moderne non divise in ogni tipo di dispositivo pratico, dagli ingranaggi alle parti del motore alle rifiniture.

4. Robotica e automazione

Gli ingranaggi di precisione, gli alloggiamenti e i componenti per i sistemi robotici sono spesso prodotti con sottosquadri e seguono un percorso non lineare: tutti motivi per i sistemi multiasse.

Il futuro: Più intelligente, più veloce, più preciso

L'ascesa della programmazione CNC guidata dall'intelligenza artificiale, strumenti di simulazione basati su cloud e macchine connesse all'IoT significa che il futuro della lavorazione multiasse è sempre più luminoso.

Aspettatevi di vedere:

• Maggiore automazione e produzione senza luce
  

• Maggiore adozione nelle piccole e medie imprese
  

• Migliore integrazione con gli strumenti CAD/CAM
  

In combinazione con lavorazione CNC su richiestaI giorni in cui si progettava e si aspettava tre settimane sono stati sostituiti da "progetta oggi e spedisci domani".

Conclusione

La lavorazione multiasse non è solo una parola d'ordine, ma piuttosto la spina dorsale della nuova ingegneria di precisione nella produzione odierna. Che si tratti di una startup in fase di prototipazione di un miracolo medico o di un produttore aerospaziale globale, questa tecnologia rende possibile un livello di novità, velocità e precisione che le vecchie tecniche non sono in grado di raggiungere. Contattateci La tecnologia di produzione di macchine per la produzione di energia elettrica, abbinata alla scalabilità della lavorazione CNC su richiesta, ha dato loro la possibilità di ottenere una doppietta di innovazione e agilità. In un settore in cui ogni micron è importante, in cui ogni secondo conta, il multiasse non è un futuro, ma sta già accadendo.